工作原理
粉末冶金燒結爐主要是利用高溫使粉末狀金屬或合金顆粒發生一係列物理和化學變化，從而實現致密化和強化的設備。在燒結過程中，當溫度升高到程度時，粉末顆粒表面的原子開始具有足夠的能量進行擴散，顆粒之間形成頸部連接，並逐漸長大，孔隙逐漸減少，終形成致密的塊狀或制品。
結構組成
加熱係統：常見的加熱元件有電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等，通過電流通過加熱元件產生熱量，為燒結過程提供所需的高溫。
爐體：包括外殼、爐門和爐膛等部分。外殼一般採用鋼板制成，起到保護和支撐作用；爐門需要具備良好的密封性，以防止熱量散失和氣氛泄漏；爐膛則是放置粉末冶金工件進行燒結的空間，內部通常襯有耐火材料，以提高保溫性能和抵抗高溫侵蝕。
溫度控制係統：由溫度傳感器、控制器和執行機構等組成。溫度傳感器實時監測爐膛內的溫度，並將信號反饋給控制器，控制器根據設定的溫度值與實際測量值進行比較，通過執行機構調節加熱元件的功率，從而實現對爐內溫度的控制。
氣氛控制係統：許多粉末冶金燒結過程需要在特定的氣氛下進行，如真空、氮氣、氫氣等。氣氛控制係統包括氣體供應裝置、真空係統和壓力調節裝置等，用於向爐膛內提供所需的氣氛，並控制氣氛的壓力和流量。
冷卻係統：燒結完成後，需要對工件進行冷卻。冷卻係統可以採用風冷、水冷或自然冷卻等方式，快速將工件冷卻到室溫，以提高生產效率和。部分先進的燒結爐還具備快速冷卻功能，可在短時間內將爐內溫度降低到指定溫度。
分類
按加熱方式分類：可分為電阻爐、燃氣爐、燃油爐等。其中，電阻爐具有溫度控制、清潔環保等優點，應用較為廣泛；燃氣爐和燃油爐則具有加熱速度快、成本較低等優勢，適用於大規模生產。
按爐膛氣氛分類：可分為真空燒結爐、保護氣氛燒結爐和普通大氣燒結爐。真空燒結爐能夠有效防止金屬氧化和脫碳，提高產品質量，適用於粉末冶金制品的燒結；保護氣氛燒結爐則通過通入氮氣、氫氣等保護氣體，在程度上避免金屬與空氣中的氧氣發生反應，常用於一般要求的粉末冶金燒結；普通大氣燒結爐則直接在空氣中進行燒結，適用於對氣氛要求不高的簡單粉末冶金制品。
按作業方式分類：可分為連續式燒結爐和間歇式燒結爐。連續式燒結爐具有生產效率高、產品質量穩定等優點，適用於大規模工業化生產；間歇式燒結爐則具有靈活性高、可根據不同產品的工藝要求進行調整等特點，適用於小批量、多品種的生產。
應用領域
機械制造領域：用於制造各種機械零件，如齒輪、凸輪、軸類、刀具等，能夠提高零件的強度、硬度和耐磨性，同時還可以實現復雜形狀零件的近凈成形，減少加工餘量，降低生產成本。
電子信息領域：可用於制備電子元件，如電阻器、電容器、電感器、半導體器件等的陶瓷基片、封裝材料等，以及制造集成電路中的引線框架、基板等部件，滿足電子元件對材料性能和尺寸精度的要求。
航空航天領域：用於制造航空發動機葉片、渦輪盤、燃燒室等高溫部件，以及飛機結構件、起落架等關鍵零部件，能夠提高材料的高溫強度、抗氧化性和抗腐蝕性，滿足航空航天領域對材料的要求。
汽車工業領域：廣泛應用於汽車發動機零部件、變速器零部件、制動係統零部件等的制造，如活塞環、氣門座圈、同步器齒環等，能夠提高零件的質量和可靠性，降低汽車的重量和油耗，同時還可以實現零部件的輕量化設計。
發展趨勢
智能化：隨著人工智能、物聯網等技術的發展，粉末冶金燒結爐將越來越智能化，具備自動診斷、自動優化工藝參數、遠程監控等功能，提高生產效率和產品質量，降低人工成本。
節能：通過優化爐膛結構、採用新型保溫材料和加熱元件等措施，提高燒結爐的熱效率，降低能源消耗，實現綠色生產。
：為滿足制造業對粉末冶金制品的要求，燒結爐的溫度控制精度、氣氛控制精度等將不斷提高，同時還將發展各種先進的燒結工藝，如熱等靜壓燒結、放電等離子體燒結等，以提高制品的密度和性能均勻性。
大型化和小型化：一方面，為了滿足大型粉末冶金零部件的生產需求，燒結爐將向大型化方向發展；另一方面，為了滿足小型、微型粉末冶金制品的生產需求，以及科研單位的實驗需求，小型化、微型化的燒結爐也將得到進一步發展