I.直縫焊接工件產品情況:
1.直徑範圍300mm至900mm
2.外殼長度200至1000mm
3.材料Q235板, 厚度 1.4至3mm
II.直縫自動焊接專機技術要求:完成圓縱縫的自動焊接。要求焊接過程穩定連續，自動定位,焊槍角度位置可調，成型均勻，熔深、熔寬達到要求，裝夾方便。
用戶可同時購買鋁油箱數控自動焊接機，自動焊接鋁油箱2個端蓋的雙環縫。
III.直縫焊接工藝：
1.焊接採用MAG焊焊接工藝，一次自動完成縱縫的自動焊接。
2.焊接過程由單人操作，採用人工上料、下料，焊槍氣動提起，工件自動夾緊，焊接過程中人工手動微調槍角度和位置以對正焊縫。按照焊接速度300-500mm/min，完成縱縫焊接。
3.工件由氣動實現定位，對中，並由氣動琴鍵壓緊,保證焊縫位置不發生偏移。反面加銅襯保證反面成型。
4.採用日本歐姆龍PLC控制整機運行，交流伺服調速，保證設備可靠性。
5.焊接形式可預設，存儲和調用。通過人機界面觸摸屏方便的更改參數和狀態轉換。
6.設備需自帶設備冷卻裝置主要對背部襯墊冷卻，減少熱輸入，提高了薄板焊縫的抗燒穿能力，減小工件變形，同時使焊縫外觀成型更加均勻美觀。
7.縱縫自動焊接專機設備構成：由機身、工件定位對中機構、工件壓緊機構、焊槍縱向行走機構、焊槍升降和調整機構、冷卻係統、焊接電源、氣動係統和電氣控制係統等部分構成。
IV.直縫焊接主要技術參數
焊接速度
0-2M/MIN 無級可調
空程速度
2M/MIN
CO2消耗量
15L/MIN