齒輪鏈輪淬火成套設備需採用我公司生產的超音頻感應淬火設備、中頻感應淬火設備等，其重要是採用德國進口功率器件IGBT為特徵器件，電路採用串聯諧振。感應器上為電壓。體積小、重量輕、安裝方便，節能省電。
齒輪鏈輪淬火成套設備主要構成由：
1、超音頻感應加熱設備：
適用於淬硬層深度1-3mm的工件，齒輪直徑在¢400左右；工件寬度在100左右的工件；鏈輪直徑在¢600左右。
2、中頻感應加熱設備：
適用於淬硬層2-6mm左右的工件，齒輪直徑在¢600左右；寬度在150左右；鏈輪直徑在¢800左右的工件；
3、盤類零件數控淬火機床：
主要特徵是大承重量，大回轉直徑，快速下降入水，專為盤類零件設計。
4、閉式冷卻塔：
冷卻電源內部元器件，封閉循環不污染不堵塞，循環介質為純水，不結垢。
5、淬火液冷卻裝置：
可與閉式冷卻塔合並成雙回路結構用於冷卻淬火介質，便於循環使用，穩定淬火液的溫度，從而保證淬火質量。
現分述如下：
（二）、齒輪鏈輪淬火採用超音頻YFL-120：
超音頻它高於傳統的中頻（10KHZ），低於傳統的高頻（100KHZ）；頻段設在15-35KHZ。因此淬硬層比中頻淺，而比電子管高頻深；填補了有時一部分零件嫌中頻淬的深而又嫌高頻淬火太淺的工藝。非常適合淬中小型工件，工件淬硬層適合在1-2.5mm左右。
YFL-120 超音頻感應淬火設備 可滿足齒輪鏈輪淬火技術要求：（設備如下圖所示）
（1）淬齒輪：直徑達到400mm；齒寬達到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ500mm。一次淬成。
（2）淬硬度達到材料應有的表淬硬度，淬深1—3mm；
（3）單齒淬可淬到模數50左右。
YFL-120超音頻淬火設備主要技術參數：
工作電源
三相 380V/50Hz
冷卻水流量（主機）
18L/Min （0.1MPa）
工作電壓範圍
360V∼420V
冷卻水流量（變壓器）
29L/Min（0.1MPa）
輸入電流
190A
冷卻水壓
0.1∼0.3MPa
輸出功率
120KW
主機重量
88Kg
振蕩頻率
15∼35KHz
變壓器重量
93Kg
效率
90%
主機外形尺寸（mm3）
650×480×1440
負載持續率
100%
變壓器外形尺寸（mm3）
500×800×580
（三）、齒輪鏈輪淬火採用中頻YFL-200
採用德國進口IGBT為主要器件全新電路，從根本上區別於以可控硅為主要器件的老式中頻，淬火變壓器採用鐵氧體磁芯，感應器上為電壓，節能省電，是可控硅中頻的更新換代產品。
YFL-200中頻感應淬火設備主要技術參數所示：
機型
供電電源
輸入功率
中頻範圍
暫載率
輸入電流
外型尺寸mm
YFL-200
三相四線 380V
50-60Hz
200KW
2KHZ-8KHZ
100%
300 A
主控櫃：530×760×1660
變壓器櫃：500×800×580
選用此套設備可滿足技術要求：
（1）齒輪可淬到Φ500mm；套筒滾子鏈輪可淬到Φ800mm；
（2）淬硬度達到材質要求，淬深：2—6mm；
（3）單齒可淬到模數50左右。
（四）、盤類工件數控淬火機床
本機床專為齒輪、鏈輪等盤類零件設計。具有工件回轉，工件軸向運動掃描（或工件軸向運動均勻加熱）。可無級調速，快速下降入水等運動。設備具有足夠的整體剛度，可以適用重型齒、鏈輪的承重，回轉要求。設備具有足夠的回轉直徑，本設備快速入水速度為100mm/秒；適用於整體快淬。
淬火機床主要技術參數如下表3所示：
型號
參數
PS-300
PS-500
PS-800
PS-1000
工件高度
500mm
500mm
500mm
500mm
回轉直徑
300mm
500mm
800mm
1000mm
承重
150mm
300mm
1000mm
1500mm
滑動速度
2-60mm/s
2-60mm/s
2-60mm/s
2-60mm/s
下降速度
200mm/s
200mm/s
200mm/s
200mm/s
（五）、雙路閉式冷卻塔（外購配套）
中頻電源為大功率設備：內部用水對IGBT整流橋等功率器件進行冷卻，因此水的情況、溫度、潔凈程度，硬度（易結水垢程度）對設備的正常工作至關重要。為此我們推薦配套閉式循環冷卻塔FB-03N。
工作過程中淬火液升溫很快如果是普通水淬，淬火液可廢棄，如果是淬火液或油則進行冷卻循環使用。這時也需要使用閉式冷卻塔。為了節省空間降低成本將此兩種冷卻回路做到同一臺閉式冷卻塔上就成了雙回路雙介質閉式冷卻塔。
單回路閉式冷卻塔YFL-10T主要技術參數如下表4所示：
型號
進水溫度
水壓
出水溫度
水流量
YFL-10T
5-35℃
0.15-0.2MPa
55℃
16-28m?／h
雙回路閉式冷卻塔需根據具體工藝參數進行定做。