| 品牌 | 甬翔 |
| 規格 | MX-CQ |
| 產地 | 浙江寧波 |
一、CQ-1鋁液測氫儀用途簡介：CQ-1鋁液測氫儀是採用straube--preiffer檢驗原理（真空氣體檢驗，國內稱為減壓凝固檢驗法）而研制的測量鑄造鋁液中氫含量檢驗儀器，它適用於生產現場或實驗室。該設備是利用真空抽氣技術使液態試樣中的氫快速析出，待試樣凝固後，可以通過試樣同標準試樣表面質量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。由於鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易於操作、維護簡便等優點，是鋁制件廠檢測含氫量的理想設備。 氫是大量溶於液態中的氣體。由於氫的存在，鋁鑄件極易產生針孔、氣孔等缺陷它導致鑄件的力學性能、內部質量大為降低；為此人們在鋁鑄件的生產過程中採用多種方法針對鋁液進行精煉、除氣、以減少鋁液中的氫含量，從而減少防止鑄件缺陷的產生，所以在澆注前如何簡單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內外學者研究熱點。
二、CQ--1鋁液測氫儀工作原理：減壓凝固是在減壓（真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況並與標準試樣相對比；或根據試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數鋁鑄件生產廠家應用。 試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（100g左右）試樣進行試驗，試樣倒入經預熱的坩堝（鋼質坩堝噴涂脫模劑）內，立即（小於30秒）放入真空室內，和真空泵接通並密封真空室後迅速抽真空到的真空度，在的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內部形成氣泡。並在試樣的表面可以看到凸起現象。二、CQ--1鋁液測氫儀技術參數CQ-1鋁液測氫儀操作說明1、預設好真空壓力與保壓時間（出廠時的真空壓力為負0.097mpa，保壓時間為3min）2、接好電源，將電櫃空氣開關打到on的位置，此時紅色電源指示燈亮3、打開測氫座罩蓋，在測氫座內鉗入盛有測鋁液的鋁杯（時間盡可能控制在20秒內）4、按啟動按鈕打開真空泵，此時為綠色指示燈亮，時間繼電器開始計時5、當達到設定時間後，真空泵自動卸壓，根據實際需要也可以按停止按鈕進行實時卸壓6、打開測氫座罩蓋：鉗出鋁杯，倒出試樣；此時就可以根據試樣的表面質量判定鋁液的含氫量，在生產現場，一般可採用以下幾種方法定性衡量鋁液中的含氫量。《1》凝固狀態法：通過真空罩觀察鋁液在凝固過程中氣體析出的情況以及凝固試樣表面的狀態，並將此情況與已制成的標準樣板（分多個等級）相比較，評估鋁液中的含氫量;又分兩種方法：A、從真空罩內達到設定的真空度時，啟動計時器，到液面冒出第一個氣泡停止。以逸出氣泡的時間長短來評估含氣程度，含氣量多時，氣泡逸出時間短；含氫量少時氣泡逸出時間長；適合於鋁液中含氣量較多時採用。B、對凝固後的試樣表面凸凹情況進行判斷，凸起越多，含氣量越多，反之亦然。《2》測量鋁度法，溫度的鋁液在真空度的條件下冷卻後，用電子天平在空氣中稱出試樣的質量w1，再把試樣懸浮於密度已知的水中，稱出在水中的質量w2可用以下兩種方法分析鋁液中的含氣量，A相對密度法a=w2/w1，計算後a值較大，實時含氣量越小，a值越小含氣量越大B密度法w=w1.p水/（w1-w2）；w為鋁試樣的密度，試樣密度越大越密氣孔越少，含氣量較少，反之含氣量越大。剖面狀態觀察法：待試樣完全凝固冷卻後，沿垂直面切開試樣，磨制並拋光；試樣中的氣體便以周邊圓滑的孔洞形式呈現在拋光面上，試樣含氣越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大，根據實際生產對鑄件含氣量的要求確定孔洞分布密度的低限和高限，並把他們制成若幹標準等級樣本，以此作為檢驗和判定的標準。氫在液態鋁中的溶解度很大，而幾乎不溶於固態鋁中(如圖所示)。鋁液中正常的含氫量為0.10~~~0.4ml/og，氫在固態鋁中的溶解度約為0.10ml/100g，在700℃附近的液態中約為0.8ml/100g（H2為一個大氣壓條件下）高濕度、油爐的燃燒產物；回爐料上殘留的有機物，鹽類熔劑等，都是氫的來源。實際上所有的加入物和熔體接觸的工具、設備，都可能帶入氫。新的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時間，其化學結合的氫才能充分的從粘合劑中釋放出來，氫通常的來源是鋁液和水蒸汽的反應（如下式）溫度越高，越容易向右邊進行。2AI+3H20←→A1203+3H2當鋁熔體凝固時、超過臨界含量的原子態氫析出，形成氫分子；部分氫分子就可以逸出，大部分氫分子因吸隨作用而被留住。氫氣分子聚焦形成氣孔、針孔，疏松和“白點”等缺陷，破壞金屬連續性，顯著降低機械性能。