| 品牌 | 普科源 |
| 規格 | 定做 |
| 產地 | 深圳 |
山東,河北鋁可樂杯氧化設備,
河澤鋁氧化設備,九江陽極氧化設備,南昌鋁著色氧化設備我們除生產各種陽極氧化生產線,著色生產線,硬質氧化生產線外,還生產電鍍生產線,電解生產線,電泳生產線設備.我公司所有設備均按客戶要求定做,我們還可以為客戶提供表面處理生產工藝流程,為客戶創造便利,完善,快捷的生產與服務方式.根據特定的氧化工藝: 上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——鹼蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風幹——檢驗——包裝 型材上料前應將吊桿接觸面打磨幹凈，並按標準支數上料，其計算公式：上料支數= 標準電流 標準電流密度×單支型材面積 上架支數的考慮原則： a、硅機容量利用率不大於95%； b、電流密度取1.0—1.2A/dm; c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙； 氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘； 上排時按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架； 為了便於排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜； 兩端可超出導電桿10—20mm，多不得大於50mm。 三、低溫拋光工藝 低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，低 15 g/l； 拋光槽溫20-30℃不得低於20℃，拋光時間90—200s； 提架傾斜，滴凈殘液後，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗後迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大於3分鐘； 低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。 四、除油工藝； 在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l； 提架傾斜滴凈殘液後，放入清水槽中清洗1-2分鐘。 五、磨砂（酸蝕）工藝 除油後在清水槽清洗再進入酸蝕槽； 工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘； 酸蝕結束後經兩道水洗再進入鹼蝕槽。 六、鹼洗工藝 工藝參數：遊離NaOH 30-45 g/l，總鹼50-60 g/l，鹼蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15g/l，溫度35-45℃，砂料鹼蝕時間30-60秒；
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