硅鋁鐵冶煉冶煉這種合金的主要工藝難點是爐底上漲。主要原因是爐內形成碳化物後，電阻率下降，引起電極上抬，從而使爐底溫度不足，形成假爐底。
另外，由於該合金和冶煉過程形成的熔渣比重差別較小，易造成冶煉過程渣鐵不能充分分離，鐵合金中硅鋁含量越高，這種情形越明顯。
硅鋁鐵用法圍繞提高鋁的收得率和準確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表，已廣泛地應用在煉鋼後步工序的鋼水殘鋁量微調及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。
採用鋁鐵及其它含鋁合金進、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法，不僅耗鋁量大大降低，可以更準確地控制鋁加入量，非金屬夾雜物含量也有所降低，硅鋁鐵作為近兩年來新的復合脫氧劑，
在保證與純鋁脫氧同樣的鋼的終氧含量水平及機械性能的前提下，不僅取得了明顯的節鋁效果（比採用純鋁時節鋁40-50%），而且改善了部分鋼水的澆注性能，水口結瘤等現象大大減輕。
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