在煉鋼生產中，長期以來一直使用金屬鋁作鋼液中的脫氧劑。金屬鋁雖然在煉鋼脫氧中有的效果，比如脫氧能力強及細化晶粒等，但是由於鋁本身與氧的親和力比較強等一些特性而不利於鋁的加入，因而利用率低、波動大，一直成為冶金界關注的問題。所以選擇一款更合適的鋁合金做脫氧劑是至關重要的。近幾年來，硅鋁鐵作為脫氧劑在國內推廣短短幾年已經再多鋼廠得到應用，且效果比用金屬鋁要好得多。
特別適用於連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，它不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。
利用硅鋁鐵合金進行脫氧經實際應用，證明效果良好。和採用鋁脫氧相比，不僅鋁的收得率高，殘鋁量易於控制，夾雜物形態也有所改善。
採用硅鋁合金後，元素收得率高，主要是因為合金比重增大，鋁比重2.7g/cm3，硅鋁鐵比重3.5-4.2g/cm3，煉鋼終渣比重一般為2.8-3.2g/cm3，因而合金加入後會沉入渣面以下，有效地控制了鋁與空氣及熔渣中的氧反應。
脫氧效果好，一般認為是生成了復雜的脫氧產物，氧化物活度降低，有利於脫氧反應進行。另外，易生成低熔點相，使夾雜物易聚合，上浮去除。分別採和鋁和硅鋁鐵脫氧時，鋼中全鋁含量，前者比後者高，而後者的酸溶鋁卻比前者要高，這說明採用硅鐵時，鋁氧化物夾雜大大減少。