| 品牌 | 冉珊 |
| 規格 | 厚度1~500mm |
| 材質 | A2N01 |
| 產地 | 日本 |
現貨供應（上海冉珊金屬）A2N01鋁板，A2N01鋁管，A2N01鋁棒，A2N01鋁型材，A2N01鋁排，A2N01鋁卷，A2N01超平鋁板，A2N01鋁合金板，A2N01不變形鋁板，A2N01抗變形鋁板，A2N01無應力鋁板，A2N01無內應力鋁板，A2N01機加工不變形鋁板，A2N01精密鋁板，A2N01鑄造鋁板，A2N01鑄鋁板，A2N01精密鑄造鋁板。
主要供應現貨
1係列：<<表示純鋁！含鋁量不少於99%>>1020、1060、1100、1150、1170、1175、1180、1185、1193、1199、1200、1230、1260、1345、1350、1370、1385、1435???
2係列：<<主要以銅合金>>2A12、2011、2014、2017、2021、2024、2034、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2519、2618???
3係列：<<主要以錳>>3002、3003、3009、3010、3011、3012、3015、3103、3104、3A12、3A21、3203、3303???
4係列：<<主要以硅>>4004、4032、4047、4104???
5係列：<<主要以鎂>>5005、5010、5013、5014、5016、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083鋁板、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5652、5654、5657、5754、5854???
6係列：<<主要以鎂與硅>>6008、6011、6012、6015、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6103、6105、6110、6111、6151、6162、6181、6205、6253、6261、6262、6351、6463、6763、6863、6951???
7係列：<<主要以鋅>>7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7017、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7072、7075鋁板、7075鋁板-T651、7076、7079、7108、7109、7116、7146、7149、7150、7175、7179、7229、7278、7472、7475???
8係列：<<其他元素>>8010、8011、8014、8017、8020、8077、8112、8130、8176
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A2N01鋁合金狀態:A2N01-O、A2N01-H13、A2N01-H12、A2N01-H14、A2N01-H18、A2N01-H24、 A2N01-H112、A2N01-H32、A2N01-H34、A2N01-H36、A2N01-H111、A2N01-H112、A2N01-T6、A2N01-T651、A2N01-T6510、A2N01-T6511、A2N01-T73、A2N01-T7351、A2N01-T73510、A2N01-T73511、A2N01-T76、A2N01-T7651、A2N01-T76510、A2N01-T76511 、A2N01-F32、A2N01-F34、A2N01-F35、A2N01-F36、A2N01-F37，A2N01-F38、A2N01-F39、A2N01-T4、A2N01-T5、A2N01-T60、A2N01-T3、A2N01-T361、A2N01-T72、A2N01-T81、A2N01-T861、A2N01-T351、A2N01-T361、A2N01-T851、A2N01-T861、A2N01-T3510、A2N01-T3511、A2N01-T8510、A2N01-T8511、A2N01-T13等現貨庫存，厚材、擠壓管、型、 棒、 線材、軋制或冷加工棒材、鋁板/鋁棒。
1 劃、擦、碰傷
劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨後工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。
1．1 主要原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷；
5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
1．2 解決辦法
1、加強對鑄錠質量的控制；
2、提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
3、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
2 機械性能不合格
2．1 主要原因
1、擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；
2、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理後的機械性能；
3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；
4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能；
5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。
2．2 解決辦法
1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在 固溶溫度以上；
2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的 要求；
3、加強鑄錠的質量管理；
4、對鑄錠進行均勻化處理；
5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。