本係統是我公司根據鐵鋰粉制備廠家的需求結合在鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題，專門研發的鐵鋰制備*生產線，此生產線是一種採用高溫幹燥氮氣閉式循環係統，將超微粉碎和幹燥鐵鋰在氮氣閉式循環係統中同時進行的方法及裝置；對生產鐵鋰的燒結係統、粉碎係統、包裝係統進行全封閉處理鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；粉碎係統設置氣流粉碎機，採用高溫幹燥氮氣為粉碎氣源，對鐵鋰進行對噴流式瞬間烘幹，使鐵鋰粉碎和烘幹同時進行。此係統解決了鐵鋰生產過程中階段性產品需要不斷幹燥的問題，節約了能源，降低了生產成本。
新型鐵鋰生產線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘幹係統合為一體的*生產線係統。採用高溫幹燥氣體，在對鋰電池正材料鐵鋰進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間幹燥，實現了鐵鋰超微粉碎+微量水分烘幹一體化。可實現在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時，經過粉碎烘幹一體化後成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產3000T的生產線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統的雙錐幹燥或輥道爐幹燥超微粉碎的工藝每年節省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘幹過程實現了全閉路氣流輸送係統，生成全程無粉塵污染。該工藝實現了鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和性難題，是鋰電池正材料鐵鋰超微粉體制備領域的重大突破。