設備特點:
本係統是我公司根據磷酸鐵理粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵的生產處理過程中遇到的問題，研發的磷酸鐵鯉制備生產線，此生產線是一種採用高溫幹燥氮氣閉式循環係統，將超微粉碎和幹燥磷酸鐵理在氮氣閉式循環係統中同時進行的方法及裝置，對生產磷酸鐵鯉的燒結係統、粉碎係統、包裝係統進行全封閉處理。磷酸鐵理在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎係統設置氣流粉碎機，採用高溫幹燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵理進行對噴流式瞬間烘幹，使磷酸鐵鯉粉碎和烘幹同時進行。此係統解決了磷酸鐵鉀生產過程中階段性產品需要不斷幹燥的問題，節約了能源，降低了生產成本。
新型磷酸鐵理生產線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘幹係統合為一體的生產線係統。採用高溫幹燥氣體，在對理電池正極材料磷酸鐵鉀進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間幹燥，實現了磷酸鐵鯉超微粉碎量水分烘幹一體化。可實現在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時，經過粉碎烘幹一體化後成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產3000T的生產線為例，單位噸能耗為650元-900元/廠，氮氣耗量410-600Nm3。比傳統的雙錐幹燥或輯道爐幹燥超微粉碎的工藝每年節省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘於過程實現了全閉路氣流輸送係統，生成全程無粉塵污染。該工藝實現了磷酸鐵超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約鉀電池的使用壽命和性難題，是鉀電池正極材料磷酸鐵鯉超微粉體制備領域的重大突破