高爐轉爐煤氣在線檢測係統_山東新澤儀器有限公司

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高爐轉爐煤氣在線檢測係統

一、轉爐冶煉為什麼要安裝TK-2000型轉爐煤氣分析係統

轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約佔60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都採用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣*大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵後，煙道排放前以及氣櫃出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到*有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。

這兩個測量點，採用維護方便，響應時間短的TK-2000轉爐煤氣分析係統是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區的防爆設計以及自動標定的功能完全可以滿足現場惡劣的工況，保證有效的回收煤氣。

二、TK-2000型轉爐煤氣在線分析係統概述

本係統是專門為電捕焦器氣體成份在線連續檢測O2含量而精心設計配套的一種電器儀表設備。它集機、電、儀於一體,具有較高的可靠性、的傳感器、先進的測量技術和精良的取樣預處理相結合，組成了功能完善、可靠、維護量小、操作簡便、使用壽命長的過程分析係統。係統採用了國際先進的取樣和預處理技術進行凈化和處理焦爐煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽和、硫化氫等腐蝕等物質，確保了分析儀器的長期在線運行。與同類產品相比具有很高的技術優勢和性價比優勢。

三、檢測工藝點及測量組份

TK-2000型轉爐煤氣在線分析係統

檢測點位：轉爐煤氣回收，煤氣櫃進出總管分析

檢測組份及量程範圍：CO：0—100%；O2：0—5%

分析目的：為轉爐煤氣回收的生產提供數據指導，以實現節能減排增效。

聯鎖控制：本係統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散係統聯鎖。

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

三、係統主要技術參數

（1）測量範圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環境：溫度－5℃～+45℃；

濕度 90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa 入口壓力 0.1Mpa。

四、係統組成

該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機櫃組件(內部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等)和安裝在工藝管線上的取樣裝置組件組成。
    取樣裝置：本安型防爆。為全不銹鋼第一級樣品凈化處理單元。針對焦爐煤氣所含有害成份極其復雜的這一惡劣工況，採用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉塵過濾技術達到取樣凈化初級處理的目的。
    分析櫃組件:分析櫃可選用正壓充氣防爆結構式。
分析櫃內包含以下單元：
    預處理單元:由特殊液體過濾器(洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、等成份的中間級凈化處理；由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、過濾器等組成來完成級的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩壓穩流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行凈化、除塵、除濕、穩壓、穩流等一係列環節，其過濾精度可達0.1μ。將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。

分析控制聯鎖單元:由氧分析器完成樣氣氧含量的在線連續分析，連續輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程範圍內設定報警和聯鎖值，當O2含量濃度超限時進行報警和聯鎖。

五、係統特點

u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 係統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），係統響時間＜10S是國內同類產品中*快的。有效指導生產。

u 係統過濾精度 0.1μm

u 係統可靠性MTBF＞3年

u 產品性價比高，1套係統可實現多組份同時在線檢測。

u 係統為全幹法過濾，取樣不失真，分析準確。

u 真正完全無人管理的全自動化係統。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。