循環紙帶過濾機詳細介紹
一、核心結構與功能
?循環濾帶係統?
採用高強度聚酯纖維或耐腐蝕材料制成的可循環濾帶，替代傳統一次性濾紙?。
濾帶表面設計有均勻微孔，過濾精度可達30-40微米，適配較高精度過濾需求?。
?驅動與傳動裝置?
由減速機、鏈條/輥輪構成，控制濾帶移動速度，保障連續過濾與再生同步運行。
配備浮動液位控制器，通過液位變化觸發濾帶自動更新。
?清潔與排污模塊?
過濾機出屑口設置集成刮刀，濾帶移動時自動剝離濾餅，雜質排入廢料箱，減少人工幹預?。
?智能控制係統?
電控係統與傳感器聯動，實時監測液位，實現全自動化啟停與故障報警。
二、工作流程與原理
?過濾階段?
污液經緩衝裝置均勻分布至濾帶表面，雜質被截留形成濾餅，凈液透過濾帶進入儲液箱。
濾餅厚度增加導致液位上升，觸發液位傳感器啟動濾帶移動。
?再生階段?
濾帶移動時，刮刀裝置清除表面濾餅，濾帶恢復通透性，廢渣落入收集箱。
?循環運行?
清潔後的濾帶重新進入過濾區，凈液由泵輸送回生產係統，形成閉環循環。
三、技術優勢
?無耗材設計?
濾帶可重復清洗使用，減少傳統紙帶頻繁更換成本，耗材費用降低90%以上。
?過濾效率高?
鼓式結構佔地面積更小，過濾能力更高。
其內部弧形液池可為液體提供很高的正壓力，過濾流量大。
?環保與經濟性?
減少固廢產生量，濾渣含水率低至20%-30%，利於後續處理。
維護成本僅為板框壓濾機的30%，設備壽命可達10年以上?。
四、典型應用場景
?金屬加工?
磨削液、冷卻液凈化，去除金屬碎屑與油污，保障加工精度與設備壽命?。
?環保處理?
工業廢水預處理、污泥脫水，適配化工、電鍍等高污染行業?。
?化工與食品?
有機溶劑澄清、食品級液體過濾（如果汁、乳制品），滿足衛生標準?。