?本產品為灰黑色塊狀細化劑，由高活性的純金屬粉末和具有特性的助熔劑組成。在助熔劑的作用下，純金屬粉末在熔體中迅速熔解，擴散，生成促使形核的TiA12和TiB2等關鍵化合物，從而有效地細化純鋁及鋁合金晶粒。密度大，易於自沉，在重力和溶鹽混合的作用下，上下沉浮迅速反應，燒損與氧化，避免有效組元的浪費。
??工藝參數：有效地細化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄錠（棒、板、帶）晶粒度達到一級，提高鑄棒等的表面質量，減少冷隔，有效地克服鑄造裂紋，降低擠壓力，提高擠壓速度及延伸率，使用者可獲得很好的技術效益及經濟效益。
??使用方法：加入本劑好在後一次精煉前，細化時間衰減效應為5小時，超過5小時後應向熔體內補加適量的細化劑，本產品的加入對鋁成品的化學處理和氧化著色無不良影響。
鈦硼細化劑是由高活性的金屬粉末和具有特性的助熔劑組成，在助熔劑作用下，純金屬粉末在熔體中迅速溶解、擴散，生成促使形核的的TiAl3，和TiB2等關鍵化合物，從而起到良好的細化效果。用於純鋁、鋁合金熔煉，細化晶粒，提升鑄件質量。生產成本低，環保，市場需求大。提供技術支持，生產設備和工藝簡單。
鈦硼細化劑的主要特點包括：
密度大，易於自沉：鈦硼細化劑在重力和熔鹽造氣的作用下，能夠迅速下沉並反應，避免了燒損與氧化，有效避免了有效組元的浪費。
塊重多樣化：鈦硼細化劑的塊重多樣化，可以滿足不同的使用需求，便於準確定量。
鈦硼比多樣化：鈦硼細化劑的鈦硼比可以多樣化，以適應市場對細化效果和鈦硼含量的不同要求。
細化效果顯著：鈦硼細化劑能夠顯著細化鑄件的晶粒，防止粗大等軸晶、柱狀晶及羽毛晶的產生，提高鑄件的延伸率和表面質量。
減少氣孔與疏松：由於添加劑的異質晶粒細化作用，鈦硼細化劑能夠顯著減少氣孔與疏松，提高鑄件的致密性。
提高機械性能：鈦硼細化劑能夠提高鋁件的強度與塑性，改善綜合機械性能，減少廢品率，改善成品外觀品質。
使用方法：
鈦硼細化劑的使用方法相對簡單。通常在鋁液溫度達到700℃~750℃時，將鈦硼細化劑投入到鋁液中，靜置10分鐘後攪拌均勻即可。
產品特性：鋁鈦硼細化劑是由高活性的金屬粉末和具有特性的助熔劑組成，在助熔劑作用下，純金屬粉末在熔體中迅速溶解、擴散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等關鍵化合物，從而起到良好的細化效果。
鈦硼細化劑的主要作用
細化晶粒：鈦硼細化劑可以在熔體內迅速熔解擴散，生成促形核的?TiAl3和?TiB2粒子，從而起到良好的細化效果。它可以粗大等軸晶、柱狀晶及羽毛晶，顯著細化宏觀晶粒。
提高機械性能：使用鈦硼細化劑可以顯著提高鋁合金的機械性能，包括強度和塑性，改善綜合機械性能。
減少廢品率：鈦硼細化劑可以減少廢品率，改善成品外觀品質，提高型材氧化著色均勻性與光亮度。
具體應用效果
在鋁鈦硼絲細化劑的研究中，添加該細化劑後，鋁合金的機械性能得到明顯改善，共晶硅有變短小的趨勢，已經批量應用於內燃機鋁活塞材料中。
產品特點和使用方法：產品優點：密度大，易於自沉，在重力和熔鹽造氣作用下，上下沉浮，迅速反應，決無燒損與氧化，避免有效組元的浪費。塊重多樣化，滿足不同要求，便於準確定量。鈦硼多樣化，以適應市場對細化效果和鈦硼含量的不同要求。由於添加劑異質晶粒的細化作用，可同時有效地減少氣孔與疏松，顯著地提高鑄件、鑄錠、鑄棒的延伸率。其優異的細化效果，使鑄件得到細小的等軸晶，了羽毛晶和柱狀晶，為以後的加工提供了良好的內在組織結構，能有效地克服鑄造裂紋，改善鑄件的外觀，減少鑄件的冷隔。使用方法與用量：用量約為鋁液重量的0.05%~0.1%（每噸鋁加入0.5~1.0千克），當鋁液溫度達到700℃~750℃時，扒開鋁液表面的浮渣，把鈦硼細化劑投入到鋁液中這時煙氣和火焰產生，投入後靜置10分鐘，然後攪拌均勻（鈦硼細化劑的加入方法非常簡單，可直接將其投入到鋁熔液中，它會自動下沉，不需要壓入，在下沉的過程中反應開始，由於鈦硼細化劑的造氣作用，在塊狀的鈦硼細化劑周圍產生大量氣體，塊體又上浮。在上浮的過程中，塊狀鈦硼細化劑周圍的氣體溢出，塊體又下沉。由於造氣的作用，塊體又上浮。這樣周而復始，直到反應完成為止）。
產品應用領域、市場前景與產業化生產條件：鋁鈦硼細化劑主要用於純鋁、鋁合金及再生鋁的熔煉，細化鋁合金內部晶粒結構，是鋁及鋁合金熔煉用的添加熔劑之一，市場需求量大，應用前景廣闊。鋁鈦硼細化劑的生產設備和工藝比較簡單，主要是烘幹爐、粉碎設備、攪拌混合設備、簡單的包裝設備，設備投入少，生產工藝容易掌握。