5754鋁板帶銷售促銷_山東安信鋁業有限公司

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5754鋁板帶銷售促銷汽車配件用鋁

合金材料及表面狀態的影響：微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對於粗糙度較高的工件，經微弧氧化處理後表面得到修復變得更均勻平整；而對於粗糙度較低的工件，經微弧氧化後，表面粗糙度有所提高。

　　電解質溶液及其組分的影響：微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數，所得膜層的性質也不同。微弧氧化電解液多採用含有金屬或非金屬氧化物鹼性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其在溶液中的存在形式好是膠體狀態。溶液的pH範圍一般在9～13之間。根據膜層性質的需要，可添加一些有機或無機鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。

　　氧化電壓及電流密度的影響：微弧氧化電壓和電流密度的控制對獲取合格膜層同樣至關重要。不同的鋁基材料和不同的氧化電解液，具有不同的微弧放電擊穿電壓（擊穿電壓：工件表面剛剛產生微弧放電的電解電壓），微弧氧化電壓一般控制在大於擊穿電壓幾十至上百伏的條件進行。氧化電壓不同，所形成的陶瓷膜性能、表面狀態和膜厚不同，根據對膜層性能的要求和不同的工藝條件，微弧氧化電壓可在200～600V範圍內變化。微弧氧化可採用控制電壓法或控制電流法進行，控制電壓進行微弧氧化時，電壓值一般分段控制，即先在的陽極電壓下使鋁基表面形成厚度的絕緣氧化膜層；然後增加電壓至值進行微弧氧化。當微弧氧化電壓剛剛達到控制值時，通過的氧化電流一般都較大，可達10A/dm2左右，隨著氧化時間的延長，陶瓷氧化膜不斷形成與，氧化電流逐漸減小，後小於1A/dm2。氧化電壓的波形對膜層性能有影響，可採用直流、鋸齒或方波等電壓波形。採用控制電流法較控制電壓法工藝操作上更為方便，控制電流法的電流密度一般為2～8A/dm2。控制電流氧化時，氧化電壓開始上升較快，達到微弧放電時，電壓上升緩慢，隨著膜的形成，氧化電壓又較快上升，後維持在一較高的電解電壓下。

　　溫度與攪拌的影響：與常規的鋁陽極氧化不同，微弧氧化電解液的溫度允許範圍較寬，可在10～90℃條件下進行。溫度越高，工件與溶液界面的水氣化越厲害，膜的形成速度越快，但其粗糙度也隨之增加。同時溫度越高，電解液蒸發也越快，所以微弧氧化電解液的溫度一般控制在20～60℃範圍。由於微弧氧化的大部分能量以熱能的形式釋放，其氧化液的溫度上升較常規鋁陽極氧化快，故微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷係統以控制槽液溫度。雖然微弧氧化過程工件表面有大量氣體析出，對電解液有的攪拌作用，但為保證氧化溫度和體係組分的均一，一般都配備機械裝置或壓縮空氣對電解液進行攪拌。

　　微弧氧化時間的影響：微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

　　陰極材料：微弧氧化的陰極材料採用不溶性金屬材料。由於微弧氧化電解液多為鹼性液，故陰極材料可採用碳鋼，不銹鋼或鎳。其方式可採用懸挂或以上述材料制作的電解槽作為陰極。