採用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，佔地面積小，處理能力強，生產效率高，適用於大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環境污染小，滿足清潔生產的需要，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化處理後的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高（HV＞1200），耐蝕性強（CASS鹽霧試驗＞480h），絕緣性好（膜阻＞100MΩ），膜層與基底金屬結合力強，並具有很好的耐磨和耐熱衝擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色；還可採用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。
由於微弧氧化技術具有上述優點和特點，因此在機械，汽車，國防，電子，航天航空及建築民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用於對耐磨、耐蝕、耐熱衝擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理；同時也可用於建築和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理；還可用於常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業中的鋁基模具，鋁罐的內壁，飛機制造中的鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業中鋁基五金產品，健身器材等。
微弧氧化技術目前仍存在一些不足之處，如工藝參數和配套設備的研究需進一步；氧化電壓較常規鋁陽極氧化電壓高得多，操作時要做好保護措施；以及電解液溫度上升較快，需配備較大容量的制冷和熱交換設備。