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沈陽順嘉鋁業有限公司是集鋁材生產、銷售、加工、運輸為一體的專業生產廠家。主要生產銷售鋁板、鋁棒、鋁排、工業（民用）鋁型材等產品，公司經過多年的探索、發展和積累，憑借雄厚的經濟實力和良好的社會信譽，與各地數十家大型加工企業有著良好的合作關係。所有產品均按照嚴格的質量標準、的技術工藝進行加工，並且所售產品公司會質量跟蹤。公司秉承“以人為本，誠信經營，互利雙贏，和諧發展”的經營理念，逐步完善科學係統化的管理體係，精心培育自己的企業文化，開拓創新，銳意進取。
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一、純鋁板係列常用的代號有1050、1060、1100。在所有鋁板係列中純鋁板係列屬於含鋁量多的一個係列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個係列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060係列。
二、純鋁板含鋁量計算方法
純鋁板係列根據後兩位阿拉伯數字來確定這個係列的低含鋁量，比如1050係列後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理其他純鋁板係列的含鋁量也是按照這種計算方法計算。
三、常用純鋁板的化學成分
1、1050化學成份：
鋁 Al ：99.50 硅 Si ：0.25 銅 Cu ：0.05 鎂 Mg：0.03 鋅 Zn：0.05
錳 Mn：0.03 鈦 Ti ：0.03 釩 V：0.05 鐵 Fe： 0.4
注：單個:0.03
2、1060的化學成份：
鋁 Al ：99.60 硅 Si ：0.25 銅 Cu ：0.05 鎂 Mg：0.03 鋅 Zn：0.05
錳 Mn：0.03 鈦 Ti ：0.03 釩 V：0.05 鐵 Fe： 0.350
注：單個:0.03
3、1100的化學成份：
鋁 Al ：99.00 硅 Si ：0.45 銅 Cu ：0.05∼0.20 鎂 Mg：-- 鋅 Zn：0.01
錳 Mn：0.03 鈦 Ti ：-- 釩 V：0.05 鐵 Fe： 0.350
注：單個:0.05
四、純鋁板的一般特性
純鋁的優良特性：
1．密度小 ：純鋁的密度接近2700kg/m3,約為鐵的密度的35%。
2．可強化 ：純鋁通過冷加工可使其強度提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經過熱處理進一步強化，其比強度可與的合金鋼媲美。
3．易加工 ：鋁用用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數機床所能達到的大速度進行車、銑、鏜、刨等機械加工。
4．耐腐蝕 ：鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。這層保護膜只有鹵素離子或鹼離子的激烈作用下才會遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包括工業性大氣和海洋大汽）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數酸和有機物的腐蝕，採用緩蝕劑，可耐弱鹼液腐蝕；採用保護措施，可提高鋁合金的抗蝕能力。
5．無低溫脆性 ：鋁在攝氏零度以下，隨著溫度的降低，強度和塑性不公不會降低，反而提高。
6．導電、導熱性好 ：鋁的導電、導熱性能公次於銀、銅和金。
7．反射性強 ：鋁的拋光表面對白光的反射率達80%以上，純度越高，反射率越高。同時，鋁對紅外線、紫外線、電磁波、熱輻射等都有良好的反射性能。
8．無磁性、衝擊不生火花 。9．有吸音性。 10．耐核輻射。 11．美觀 。
純鋁板的優良特性：
1、牌號：1A85、1A90、1A93、1A97、1A99；
產品類型：板、帶、箔、管材；
主要特徵：工業高純鋁；
應用範圍：主要用於生產各種電解電容器用箔材、抗酸容器等，產品有板、帶、箔等。
2、牌號：1060、1050A1035；
產品類型：箔、線材；
主要特徵：工業純鋁都具有塑性高、耐腐、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，切削性不好。可接受接觸焊、氣焊；
應用範圍：多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套、網、線芯及飛機通風係統零件及裝飾件。
3、牌號：1100；
產品類型：板、帶材；
主要特徵：為含鋁量99.0%的普通工業純鋁，不可熱處理強化；強度較低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化後可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；
應用範圍:主要生產板材、帶材。適於制作各種深衝壓制品，被廣泛應用於從炊具到工業設備的各個領域。
五、純鋁板的表面質量要求
1、板材表面應清潔，不允許有裂紋和氧化雜物。
2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其深度不能超過板材的允許負偏差，並保證小厚度。
3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。
4、板材表面允許修除在厚度差範圍內的缺陷。
5其他要求：有需求商和供應商自己擬定。
六、純鋁板的工藝性能
熔煉溫度/℃ 鑄造溫度/℃ 軋制溫度/℃ 擠壓溫度/℃ 退火溫度/℃
720∼760 700∼760 290∼500 250∼450 低溫210∼260 完工310∼410