現貨7A09鋁管廠家
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美鋁使用及技術要求疑問：
1.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環境下不間斷或間斷性工作,美鋁能滿足要求嗎？
答:熱處理技術,產品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致；在 400 ℃工作環境中不會產生變形。
2.我們的產品在制造過程中有折彎工序,要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。
答:板材全部通過半導彎曲檢驗,彎曲 180 度不會產生開裂現象。
3.我們所需要的鋁板是用在精密機械上的臺板,要求上色效果漂亮,美鋁可否滿足這方面的要求？
答:鋁板上色效果由晶格結構排列,組織致密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術,化學成分控制,檢驗工序完備,保證了美鋁一貫的優良品質。
4.經常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,請問AA代表什麼?
答:AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫,是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠於變形鋁合金型號的前面。代表該牌號是依據美鋁標準生產和檢驗的。
5.超硬鋁比硬鋁還硬,對嗎?
答:不完全對。鋁合金的某些技術性能指標(如強度、硬度等)只有在同屬一個標準,一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0狀態的硬度(HB60)要遠遠低於AA6061-T651的硬度；在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象(如國產牌號硬鋁LY12的硬度低於6061-T6)就是這個原因。
6.無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號與美鋁能夠相對應,質量就大致相同,是嗎？
答:鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關:
A、不同的生產標準和規範下的產品質量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目,如果需方沒有要求,供方則不提供,如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金係列均經過內應力工藝處理,通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁(渦流)測試以及開裂敏感性試驗等項目,確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。
C/變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的大平均百分含量。
D、即使是化學成分含量,同一牌號的產品因其所依據的生產標準不同以及生產批次不同而有所不同。
7.為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中?
答: 鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密,耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。
8.不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致?
答: 不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會影響氧化膜的發色性,從而影響到氧化後膜層的顏色。
9.鋁材陽極氧化後有明顯晶斑?
答: 出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規範的情況下,合金元素發生偏析偏聚,從而引發晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀 AL ( OH ) 3 ,幹涸後形成晶斑。
7A09鋁合金：
7A09鋁合金是一種高強度的合金板材。
特性：
7A09鋁合金為高強度合金。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低於同樣狀態的2Y12，稍優於7A04。7A09鋁合金在淬火和人工時效後的塑性顯著下降。7A09鋁合金板材的靜疲勞、缺口敏感、應力腐蝕性能稍優於7A04，棒材與7A04相當。
化學成分：
鋁 Al ：餘量
硅 Si ： 0.50
銅 Cu ：1.2∼2.0
鎂 Mg：2.0∼3.0
鋅 Zn：5.1∼6.1
錳 Mn： 0.15
鈦 Ti ： 0.10
鉻 Cr：0.16∼0.30
鐵 Fe： 0.000∼ 0.500
注：單個: 0.05;合計: 0.10
備注：LC9
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)： 530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)： 400
伸長率 δ10 (%)： 6
注 ：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)>22∼150