GH80A
GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成r相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700∼800℃，在650∼850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好，簡帥金屬主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等，用於制造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
1.1材料牌號
GH80A
1.2相近牌號
Nimonic80A(英國)
1.3材料的技術標準
WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
WS9-7012環件-1996《GH80A合金軋抽環形件》
WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
1.4化學成分
表1-1
1.5熱處理制度
葉片用棒材為:1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材，按表1-2的規定進行。軋制環件:（1050∼1080℃）±10℃，不大於2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應狀態+700℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
表1-3
表1-4
1.6品種規格
直徑d20∼55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大於300mm的熱軋或鍛制棒材。
冷拉棒材直徑8∼45mm圓棒及內切圓直徑d8∼36mm的六角形棒材。
外徑1000mm、內徑900mm、、高度130mm的軋制形件。
厚度不大於9.5的熱軋板材、厚度不大於4.0的冷軋薄板材，厚度不大於0.8mm的冷軋帶材。
葉片用熱軋棒材不經熱處理，其表面應 部磨光或車光。
機加工用熱軋棒材以固溶處理並除氧化皮狀態。
鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態，機加工用冷拉棒材以冷拉經固溶處理並除氧化皮狀態，熱加工用棒材以制造狀態並除氧化皮（對鍛造廠用棒材應車光後供應，其表面粗糙度不小於3.2）。
軋制環形件以固溶處理和粗加工狀態。
熱軋板材、冷軋板材和帶材經軟化處理、鹼酸洗、切邊和平整左矯直。
1.7熔煉和鑄造工藝
葉片用棒材和板材採用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材採用感應熔煉加電渣重熔，或真空感應加真空電弧重熔，或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。
1.8應用概況與特殊要求
該合金主要用作發動機轉子葉片、導向葉片支座、扇形件安裝環、螺栓、葉片鎖板等零件。
2.1熱性能
2.1.1熔化溫度範圍熔點1405℃
2.1.2熱導率見表2-1。
表2-1
2.1.3、GH80A線膨脹係數見表2-2表2-2
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、電性能
室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
無磁性
2.5、化學性能
抗氧化性能在空氣介質中試驗100h的氧化速率
表2-3。
3、組織結構
4.1、變相溫度
4.2、時間-溫度-組織轉變曲線
4.3、合金組織結構葉片毛坯按不同的熱處理規範處理的組織特徵:1080℃±10℃，8h，空冷處理；在1080℃時基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，餅子較低溫度下轉變為M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷處理後，晶界上呈現出不連續狀態的M7C3和M23C6，晶內有γ相和MC。
5、工藝性能與要求
5.1、成形性能
5.1.1、鍛造合金具有良好的鍛造性能，鋼錠加熱溫度在1120~1150℃，開鍛溫度不低於1000℃。停鍛溫度不低於950℃。
5.1.2、熱軋板軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低於930℃。
5.2、焊接性能合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。