6061鋁棒現貨_上海鍇信金屬制品有限公司

詳細信息

品牌	西南、美國
規格	齊全
材質	6061
產地	國產/進口

6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。若 6061鋁棒含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。

6061-T651是6係合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的鋁合金產品;其強度雖不能與2XXX係與7XXX係相比，但其鎂、硅合金特性多，具有的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。

化學成分

硅

鐵

銅

錳

鎂

鉻

鋅

鈦

鋁

0.4

0.8

0.7

0.15

0.4

0.15

0.8

1.2

0.04

0.35

0.25

0.15

餘

量

力學性能

抗拉強度σb

屈服強度 σ0.2

伸長率 δ5 (%)

彈性係數

彎曲極限強度

Bearing Yield

Strength

疲勞強度

試樣尺寸

180MPa

110MPa

68.9 GPa

228 MPa

103 MPa

62.1 MPa

直徑 150

注 :棒材室溫縱向力學性能

防腐措施

硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7範圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和遊離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。簡介屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火後仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。

6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX係或7XXX係相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。典型用途一、板帶的應用廣泛應用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。二、航空航天用鋁材用於制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。三、交通運輸用鋁材用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。四、包裝用鋁材全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食品、化粧品、藥品、香煙、工業產品等包裝。五、印刷用鋁材主要用於制作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用於自動化制版和印刷。

鋁合金基本狀態代號:

自由加工狀態

適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)

退火狀態

適用於經完全退火獲得低強度的加工產品(偶爾會出現)

加工硬化狀態

適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

固熔熱處理狀態

一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)

熱處理狀態

(不同於F、O、H狀態)

適用於熱處理後，經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)

我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。

下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。

字母H後面一般跟兩位數字:

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H後面的第一位數字有:1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H後面的第二位數字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態

H*9 超硬狀態

(H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)

我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態

在T後面添加0-10的阿拉伯數字，表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。

固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高強度的產品。

由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。

由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人工時效的產品。

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工的產品。

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態(應力狀態外)

在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態)，或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態)，表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。

T42

適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。