A8鋁錠純鋁錠
用途：汽車配件、適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等。
化學成分
Si:0.15max
Fe:0.15max
Cu:0.03Max
Mn:0.02max
Mg:0.02max
Cr:/max
Zn:0.03max
Ti:0.03max
Ca:0.03max
Pb:/max
Sn:/max
Al:餘量
材質報告：符合歐盟的ROHS指令,並可提供SGS環保認證報告。
變形鋁及鋁合金狀態；代號
1.範圍
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
3.基本狀態代號 基本狀態分為5種 代號名稱說明與應用
Ｆ自由加工狀態適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
Ｏ退火狀態適用於經完全退火獲得低強度的加工產品。
Ｈ加工硬化狀態適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
Ｗ固熔熱處理狀態處理狀態一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
Ｔ熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如6061—T 62；5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。
T2—退火狀態（只用於鑄件）。
T3—固溶處理後自然時效。
T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。
T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。
T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。
T4—固溶處理後自然時效。
T41—固溶處理後沸水淬火。
T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。
T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻後人工時效。
T6—固溶處理後人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理後人工時效。
T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理後過時效。
T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理後進行分級時效。
T8—固溶處理冷作後人工時效。
T81—固溶處理後冷作，人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度。
T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理後人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。
Tx51—為固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸應力後為使平直度符合公差進行矯正，並時效。
Tx52—為固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，
例如T352、T652。
Tx53—熱應力。
Tx54—為精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。