| 品牌 | 江西世紀行新材料 |
| 產地 | 江西 |
在鋁合金制造領域，材料的純度、致密性與性能直接決定了產品的競爭力。無論是航空航天的部件，還是汽車、電子設備的精密零件，鋁合金精煉劑都是提升品質的關鍵“幕後功臣”。本文將深度解析鋁合金精煉劑的功能分類、應用場景及產品特點，助您匹配生產需求，實現降本增效！
一、鋁合金精煉劑的三大核心功能分類除氣凈化型
功能：吸附熔體中的氫氣、氧氣等有害氣體，減少鑄件氣孔缺陷。
適用場景：汽車輪轂、發動機缸體等對氣密性要求高的部件生產。
除渣過濾型
功能：通過化學吸附與物理捕集，清除熔液中的氧化夾渣、非金屬雜質。
適用場景：電子散熱器、精密模具等表面光潔度要求嚴苛的領域。
晶粒細化型
功能：添加鈦、硼等微量元素，優化合金晶粒結構，提升材料強度與韌性。
適用場景：航空航天結構件、3C產品外殼等高強度輕量化需求場景。
傳統工業：汽車輕量化部件（如車門、底盤）、軌道交通鋁合金型材。
裝備：飛機起落架、衛星支架等耐疲勞耐腐蝕部件。
消費電子：手機/電腦中框、折疊屏鉸鏈等超薄高強結構件。
新能源：動力電池殼體、光伏支架等耐候性鋁合金制品。
三、為什麼選擇專業鋁合金精煉劑？五大核心優勢解析適配
針對不同合金牌號（如6061、7075）定制配方，避免“一刀切”效果打折。
節能
反應速度快，精煉時間縮短20%~30%，降低熔煉能耗成本。
環保
無氟無氯配方，減少有害氣體排放，符合RoHS及環保生產標準。
操作便捷
顆粒/塊狀多形態可選，可直接投入熔爐，無需復雜設備改造。
品質穩定
通過ISO 9001質量認證，雜質含量 0.1%，批次一致性達98%以上。
四、常見問題答疑（Q&A）Q：精煉劑添加量如何計算？
A：一般按熔體重量的0.2%~0.5%添加，具體需根據合金種類及雜質含量調整。
Q：使用後如何檢測效果？
A：可通過密度當量測試、金相顯微鏡觀察氣孔率，或直接委托第三方檢測機構分析。
某新能源車企：採用我司定制精煉劑後，電池托盤良品率從89%提升至97%，年節省成本超500萬元。
華東鋁型材廠：晶粒細化劑助其突破高強度型材技術瓶頸，成功中標高鐵車廂項目