鋁液精煉劑除渣劑精煉劑壓鑄澆築耗材_江西世紀行新材料有限公司

詳細信息

在鋁合金鑄造領域，金屬液的純凈度直接決定終產品的強度、耐腐蝕性和成品率。而鋁合金精煉劑作為熔煉環節的“凈化衛士”，憑借其除雜、穩定工藝的特性，已成為航空航天、汽車制造、3C電子等制造業的材料。本文將深度解析鋁合金精煉劑的功能分類、應用場景及產品特點，帶您了解這一關鍵輔料的“硬核實力”。

一、功能解析：三大核心作用，解決熔煉痛點

除氣除雜
精煉劑通過物理吸附與化學反應，快速去除鋁液中溶解的氫氣、氧氣及氧化夾渣，避免鑄件產生氣孔、裂紋等缺陷，提升材料致密性。

除氣率＞90%：顯著降低鋁液含氫量，改善金屬流動性。

除渣：吸附非金屬夾雜物，減少後續加工損耗。

成分優化調控
部分精煉劑含鈉、鍶等變質元素，可細化鋁合金晶粒結構，提升材料機械性能（如抗拉強度、延伸率）。

熔體保護
在鋁液表面形成保護層，阻隔空氣二次氧化，延長熔體靜置時間，保障連續生產穩定性。

二、應用場景：覆蓋多行業需求

鋁合金精煉劑廣泛應用於對材料性能要求嚴苛的領域：

汽車制造：發動機缸體、輪轂等關鍵部件鑄造，確保高強度與輕量化平衡。

航空航天：飛機結構件、航天器配件生產，滿足極端環境下的抗疲勞需求。

3C電子：手機中框、筆記本電腦外殼等精密壓鑄，實現表面零缺陷。

建築型材：門窗、幕墻型材加工，提升耐候性與使用壽命。

三、產品特點：為何成為行業優選？

節能

反應速度快，精煉時間縮短30%，降低熔煉能耗。

用量少（推薦添加量0.1%-0.3%），綜合成本更低。

環保

無氟配方設計，避免產生有毒氣體（如HF），符合RoHS環保標準。

殘渣疏松易扒除，減少熔煉爐腐蝕。

適配性強

適用於ADC12、A356、6063等多種鋁合金牌號。

可搭配旋轉除氣機、噴粉裝置等設備，靈活適配不同生產場景。

品質穩定

粒度均勻（20-40目），流動性佳，避免結塊影響使用效果。

通過SGS檢測，成分純凈無雜質幹擾。

四、選擇建議：按需匹配型號，效果事半功倍

市面常見精煉劑可分為通用型與定制型兩大類：

通用型（如RJ-2）：適合普通鑄造需求，性價比高，除氣除渣效果均衡。

定制型（如含鍶/鈉劑）：針對高硅鋁、壓鑄鋁等特殊合金，強化晶粒細化功能。

使用小貼士：

熔煉溫度建議控制在720℃-760℃，精煉後靜置10-15分鐘再澆鑄。

定期清理爐內殘渣，避免影響後續批次純度。

結語：以精煉提品質，用技術贏未來

在制造業轉型升級的浪潮下，鋁合金精煉劑正從“幕後”走向臺前，成為提升產品競爭力的關鍵一環。無論是追求零缺陷的精密壓鑄，還是大批量工業化生產，一款的精煉劑都能為企業降本增效提供堅實保障。

江西世紀行新材料有限公司