鋁氧化加工概述
鋁氧化有天然氧化，電化學氧化，化學氧化，鹼性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。鋁氧化處理
天然氧化
氧化膜較薄，厚度約為0.5∼4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；壓鑄鋁氧化
電化學氧化
氧化膜厚度約為5∼20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60∼200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
注： 配方1，2適用於純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學氧化。膜層顏色為金黃色，但後二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。鹼性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適於作為涂裝底層。
配方3中加入硅酸鈉，獲得的氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質量分數為2%的溶液中封閉處理後可單獨作為防護層用，適合於含重金屬鋁合金氧化用。
工件經氧化處理後為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5∼15s，然後在低於50℃溫度下烘幹。
公司堅持“質量優先”的生產理念，嚴格管理和控制整個技術過程，努力打造次產品服務於市場。