為什麼一般的鋁合金都要進行陽極氧化處理?
陽極氧化通過有機溶劑做為介質，採用放電，在產品表面生成保護膜，類似於陶瓷層。 鋁合金為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用廣且成功的。 另外一個方面，某些外觀件的鋁合金為了保持美觀，也會做陽極氧化.
為了美觀，同時還可以生產出五顏六色的產品。買個好價錢，如手機上下殼，汽車鋁合金輪轂等。
陽極氧化和氧化有什麼區別？
陽極氧化需要投入設備與加工，而氧化是自然過程無需加工。
但不同含量的鋁合金氧化後的顏色又是不一樣的：
如果從氧化後要求氧化膜無色透明來看，5和6係列的鋁合金是比較好的，並且也可以氧化後著色，如果只是要求能陽極氧化，形成一層的陽極氧化膜，對於顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的，在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金的材質有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成人的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化後的質量的。比如：鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面處理，也產生直接的影響。
鋁合金中含有銅 、硅、鐵等雜質對氧化膜表面處理有影響：銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解溶液質量，增加氧化缺陷，硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時，影響更明顯，鐵因本身特點，在陽極氧化後會以黑色斑點的形式存在。
另外還有合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響：1~2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化，含硅0.6~1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3~6%時，呈白灰色。
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