鋼板預處理拋丸機_中山市泰達自動化設備有限公司

詳細信息

品牌	泰達
規格	400600750（cm）
材質	鋼材
產地	廣東中山

★概述

本機是一種清理焊接結構件、H鋼、鋼板的多功能鋼材預處理設備。拋丸器布置形式為多角度，選用了上先進的雙圓盤直線葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位進行立體的、的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。

以下對該機的技術參數、結構及工作原理、設計特點、售後服務及安裝、調試、驗收等事宜的承諾作一說明，敬請貴公司審議。

★技術參數

1．本機適用產品規格範圍如下：

（1）鋼板：厚度5mm～60mm，寬度： 2500mm長度：2000mm～12000mm

（2）處理型鋼高度： 400mm，處理型鋼長度：2000～12000mm

2．處理速度

（1）輥道輸送速度：0.5～5m/min（變頻調速）

（2）處理鋼板速度：2.0～2.5m/min

（3）處理型鋼、鋼管速度：1.5～2.2m/min

3、環保

（1）操作點噪音：

85dB（A）符合GBJ87-85標準

（2）粉塵排放：

＜100mg/m3符合GB16297-1996標準

4．工作環境

（1）環境溫度：-20~35℃

（2）相對濕度： 90%

5．動力要求

（1）電源 AC380/220V，50Hz

（2）壓縮空氣 0.50～0.60MPa，1.6m3/min

6．使用丸料

鑄鋼丸或合金丸，直徑φ1.0～1.2㎜，投入量6噸

7．處理質量

（1）表面清潔度：GB8923-88（ISO8501）A-BSa2.5級

（2）表面粗糙度：GB1031-1995，40～75μm

（3）漆膜：

a. 厚度（幹膜）： 35μm

b. 表面質量：光滑、無漏涂、無流墜

8．清理室門洞尺寸

（1）寬度 2800㎜

（2）高度 600㎜

9．上、卸料輸送輥道

（1）工作速度 0.5~5m/min，變頻調速

（2）減速機數量三臺

（3）功率 3kw＋3 kw＋3 kw

（4）長度：進料 12.0m，室體7.0m，中間過渡2.5m，出料 12.0m

（5）軌道上輥與輥間距 505mm

（6）輥子規格：φ159材質碳素鋼，結構用無縫鋼管(符合GB8162-87)

（7）輥道平面距地面高度 800mm

（8）軸承型號 P212

（9）傳動方式鏈輪鏈條傳動

（10）鏈條規格 16A

（11）載重量 1.0t/m

10．拋丸器總成

（1）型號 Q034型

（2）數量 8臺

（3）彈丸拋射速度 95~100m/s

（4）拋丸器葉輪動平衡力矩 15N·㎜

（5）拋丸效率 16Kg/min·kw

（6）功率 8×15kw

（7）拋丸量 8×240kg/min

11．縱向螺旋輸送機

（1）輸送量 110T/h

（2）轉速 63.0r/min

（3）功率 5.5kw

（4）螺旋葉片直徑 350mm

（5）數量 1套

12．橫向螺旋輸送機

（1）輸送量 110T/h

（2）轉速 63.0r/min

（3）功率 5.5kw

（4）螺旋葉片直徑 350mm

（5）數量 1套

13．提升機

（1）提升量 120T/h

（2）轉速 85.3r/min

（3）功率 7.5kw

（4）數量 1套

14．布料螺栓輸送機

（1）輸送量 110T/h

（2）轉速 63.0r/min

（3）功率 4 kw

（4）螺旋葉片直徑 300mm

（5）數量 1套

15．分離器

（1）分離量 110T/h

（2）分離區風速 4~5m/s

（3）分離區風量 3000m3/h

（4）儲丸量 5噸

（5）數量 1套

（6）分離效率 98％

16．清丸螺旋輸送機

（1）輸送量 50T/h

（2）轉速 63.0r/min

（3）功率 3kw

（4）螺旋葉片直徑 200mm

（5）數量 1套

17．轉刷

（1）轉刷體 φ900×2200㎜

（2）轉速 58r/min

（3）功率 3kw

（4）數量 1套

18．吹丸裝置

（1）離心式通風機 9~19 No 6.1D

（2）風量 5500m3/h

（3）風壓 12000pa

（4）功率 18.5kw

（5）數量 1套

19．清丸係統高度調節裝置

（1）調節行程 500mm

（2）減速機型號電磁制動減速機

（3）數量 1臺

（4）功率 2.2kw*2

20．除塵係統

（1）旋風除塵器

處理風量 24000m3/h

（2）濾筒除塵器

a．型號 ZCL -30

b．處理風量 24000m3/h

c．濾筒數量 30只

d．過濾面積 390 m2

e．除塵效率 99.9%

（3）離心通風機

a. 型號 4-72-No8c

b. 風量 23000m3/h

c. 風壓 1650Pa

d. 功率 22kw

（4）車間外大氣粉塵排放濃度 50mg/m3

（5）崗位粉塵排放濃度 10mg/m3

24、動能消耗

（1）全機功率 ~310kw

（2）壓縮空氣耗量 1.6m3/min

（3）總通風量 23000 m3/h

22、全機尺寸

大外形尺寸（長×寬×高）47700×5100×8500mm

（1）地面向上高度 6100mm

（2）地面向下深度 2400mm

★結構原理與調整使用

二、功能描述

工藝流程如下：上料對齊輥道進料拋丸

刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2

噴漆烘幹出料輥道電磁吊卸料

本機為輥道輸送式拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得粗糙度的光亮表面，同時工件由於受到密集強力衝擊，工件應力，避免工件變形。

工件經過拋丸室後進入清理室，通過清掃係統（清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 ）清掃，工件表面被清理的幹幹凈凈，達到Sa2.5級。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料旋輸送機匯集於提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離後的幹凈彈丸落入分離器料鬥，經彈丸輸送係統由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路係統，旋風除塵器和濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化後空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

表面清理後的工件進入噴漆室。噴漆室內設置上下兩臺噴漆機對工件進行噴漆，可以通過調整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式並配合全線輥道輸送速度的調整來控制漆膜厚度。

表面噴漆後的工件在輸送板鏈的帶動下通過烘幹室，其表面的漆膜被70℃的氣體烘幹。工件漆膜被烘幹後進入出料輸送輥道，運走。

本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送係統、提升機、分離器、供丸係統、螺旋輸送機、滾刷、吹丸裝置、升降調節裝置、除塵係統、噴漆係統、烘幹係統、電器控制係統等。

★供方承諾

1.產品所需鋼板、型材一律從廠家進貨。

2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹後噴保養底漆。

3.各配套標準件盡可能從廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。

5.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，監管以上各步的落實，以確保產品質量。

6.設備制造完成後，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格後方可出廠。

★售後服務保證措施

1、產品質量實行“三包”，“三包”期一年；

2、在三包期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；

3、售後服務實行“24小時”電話答復，即用戶與我公司售後服務辦聯係，保證在24小時內電話解決或派人走出。48小時內趕到買方現場進行維修。

4、負責向需方提供設備易損件明細表、使用說明書、合格證、等技術資料。

5賣方長期提供使用方面的技術咨詢和以優惠提供備品備件。