隨著先進制造技術及設備工程學的不斷發展，制造與維修將越來越趨於統一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。再制造所需能源約為制造新品的20%~60%，價格只有新品的40%~60%，許多採用熱噴涂技術處理過的舊零件，其性能要優於新品，以熱噴涂技術為核心的綠色再制造工程，可以大量節約能源、節約材料、提高功效、降低成本，天盟公司利用金屬熱噴涂技術進行磨損機械再制造，效果怎麼樣呢？
1、帶有氧化物復合耐磨涂層的薄壁軸套：採用等離子噴涂技術，在軸套表面制備納米級Al2O3+SiO2+Y2O3復合陶瓷涂層，涂層厚度0.3mm,該涂層具有傳統方法所無法比擬的綜合機械性能、優良的粘結力和抗纖維磨損能力。抗壓強度可達1200kg/cm2，涂層厚度300μm，硬度可達HV800以上，使用壽命較普通鍍鉻軸套提高30倍以上。
2、軸承電絕緣涂層：採用HVOF工藝在軸承表面制備納米級氧化鋁+氧化鎂+氧化鋯電絕緣涂層，涂層厚度300μm，絕緣度達到3000VDC/0.1mm，特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力強且均勻的涂層，再經過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。在軸承的外表面噴質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命，保證電動機的正常運行。
濟南天盟新材料公司專注於金屬熱噴涂技術服務，不斷進行研發創新，歡迎廣大客戶回電咨詢服務。