| 品牌 | JYTYH |
| 規格 | 開模定制 |
| 材質 | 6063 |
| 產地 | 江陰 |
高倍齒散熱器鋁型材 鋁合金散熱器型材機加工 散熱片鋁型材
鋁合金擠壓廠生產鋁合金散熱器時候，常常接到一些高倍齒散熱器鋁型材，那麼像這一類散熱器鋁型材在擠壓工藝上有哪些注意事項呢？
一、對於高密齒和舌比大的鋁合金擠壓模具試模時，頭支鋁棒要是150~200mm的短棒或純鋁棒。
二、試模前，調整好鋁擠壓機擠壓中心，擠壓軸，盛料筒，和模座出口在一條中心線上。
三、在試模和正餐生茶產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480~520度之間。
四、散熱器鋁型材模具加熱溫度按照常規模具溫度，控制在480度左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時，如果是分流模保溫時間3小時以上，直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的勻稱。
五、在試模或生產前，用清缸墊清理幹凈錠筒內膽，並查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動擋關掉，各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3~5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm3以內，電流表數據為2-3A,一般80-120kg/cm3可以出料，之後可以慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小於120kg/cm3為準。
七、散熱器鋁合金型材模具在試模或生產過程中，如果發現堵模，偏齒，快慢偏差太大等現象是要立即停機，並以點退的方式卸模，避免模具報廢。
八、散熱器鋁合金型材在試模或正常生產過程中，出料口通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機就要停機。
九、矯直過程中，要認證檢測前後變化，操作規範，用力適度，。
十、按照鋁材生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端需要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、鋁合金型材裝框要規範，包括毛條擺放，避免損傷散熱器型材。
十二、鋁合金散熱器型材的時效溫度控制在190±5度，保溫205-4小時，出爐後進行風冷。
江陰太陽花鋁業有限公司有多年的高倍齒散熱器生產加工經驗，而且從德國引進的液壓設備，能夠更穩定的控制擠壓流速，壓力值。我們生產的鋁合金散熱器尺寸合格，不偏齒，不斷齒，倍齒大的可以做到60倍。