高倍齒散熱器型材加工散熱器制品

所在地: 江蘇省 無錫市
發布時間: 2022-05-19
詳細信息
品牌JYTYH
規格開模定制
材質6063
產地江陰

高倍齒散熱器鋁型材   鋁合金散熱器型材機加工    散熱片鋁型材

鋁合金擠壓廠生產鋁合金散熱器時候,常常接到一些高倍齒散熱器鋁型材,那麼像這一類散熱器鋁型材在擠壓工藝上有哪些注意事項呢?

一、對於高密齒和舌比大的鋁合金擠壓模具試模時,頭支鋁棒要是150~200mm的短棒或純鋁棒。

二、試模前,調整好鋁擠壓機擠壓中心,擠壓軸,盛料筒,和模座出口在一條中心線上。

三、在試模和正餐生茶產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480~520度之間。

四、散熱器鋁型材模具加熱溫度按照常規模具溫度,控制在480度左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時,如果是分流模保溫時間3小時以上,直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的勻稱。

五、在試模或生產前,用清缸墊清理幹凈錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常。

六、試模或剛開始生產時,擠壓機自動擋關掉,各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3~5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm3以內,電流表數據為2-3A,一般80-120kg/cm3可以出料,之後可以慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小於120kg/cm3為準。

七、散熱器鋁合金型材模具在試模或生產過程中,如果發現堵模,偏齒,快慢偏差太大等現象是要立即停機,並以點退的方式卸模,避免模具報廢。

八、散熱器鋁合金型材在試模或正常生產過程中,出料口通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機就要停機。

九、矯直過程中,要認證檢測前後變化,操作規範,用力適度,。

十、按照鋁材生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端需要鉗正,去掉飛邊和毛刺。

十一、鋁合金型材裝框要規範,包括毛條擺放,避免損傷散熱器型材。

十二、鋁合金散熱器型材的時效溫度控制在190±5度,保溫205-4小時,出爐後進行風冷。

江陰太陽花鋁業有限公司有多年的高倍齒散熱器生產加工經驗,而且從德國引進的液壓設備,能夠更穩定的控制擠壓流速,壓力值。我們生產的鋁合金散熱器尺寸合格,不偏齒,不斷齒,倍齒大的可以做到60倍。

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