廣東鎂合金自動定量熔化保溫爐 _東莞宏幸智能科技有限公司

詳細信息

詳細說明

一、產品名稱

東莞宏幸800GKG鎂合金自動定量保溫爐

二、熔化爐技術特點

1.電箱配件採用進口品牌組成。組裝配件有施耐德總制互感器、西門子PLC觸摸屏、日本進口小島流量計。

2.坩堝使用31mm厚度雙金屬復合鋼材一體折彎組成，熔化室與保溫室採用獨立分開作業，保證泵料室鎂液純度和料溫穩定。

3.平行輸料管設計，保障鎂液在壓鑄料筒位待命。料管材質耐溫高達1250℃，可直接升溫至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人員長期清理，維護操作更加方便。

4.可搭配鎂合金自動上料預熱機。採用先進機械手投料方式，防止濺料、飛料等現像。

5.坩堝和輸料管採用法蘭對接，防止鎂液漏料

6.可搭配全自動水口投料機

三、設計規格

1.熔化率：350-400kg/h （基於在料液溫度已在680度連續生產有效）

2.坩堝總容量：大約1500kg 合理鎂液裝載量：大約1300kg

3.工藝溫度：680℃-690℃

4.技術功能：實現鎂合金熔化液體自動定量澆注

5.配置標準：與1650T 壓鑄機配合使用

6.熔爐總功率：289KW。（爐體功率：280KW，輸料管功率：9KW）

7.爐體移動：電機控制前後移動，升降臺可單獨配置

8.設備組合：控制係統、爐體、定量係統、坩堝、輸料係統、加熱係統、氣體保護係統、支架。

9.可搭配鎂合金自動上料預熱機，實現全自動化投料。

10.西門子PLC全電腦控制係統，人機互動界面全部功能集中一體化，方便壓鑄企業實際智能化操作。

11.定量參數：少100克，大20KG，用定量頻率+泵料時間來控制定量重量。

四、熔爐配置組成

爐體構造

1.外殼採用A3鋼板及型鋼加工成鉅形體爐體結構;

2.保溫層使用納米板、保溫材料、硅酸鈣板鋪設在外殼內;

3.爐襯選用進口輕質莫萊石保溫磚，保溫效果好;

4.爐絲選用瑞典進口扁帶發熱絲，固定在爐膛四周與底部加熱。

5.爐膛內設有漏液報警裝置，此電極與電爐控制櫃報警係統相聯接，報警係統即發出報警信號，並自動停爐

6.保護氣體開啟狀態，待料液溫度下降低於350度時才可關閉保護氣體，此時坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時方可吊出坩堝進行維修。

保溫構造

1. 層：耐高溫保溫板 2層（進口摩根品牌）

2.第二層：保溫棉 3層（密度260.）

3. 第三層：高純度耐高溫絕緣磚：莫來石（德國摩根）

4.納米絕熱材料

加熱元件

1.扁帶式電阻絲（瑞典康泰爾牌鎳鉻鋁扁帶發熱絲），材質ocr27Al7M02耐熱溫度可達1400℃

2.固定U形爐釘（耐熱溫度可1400℃）

3. 特種材質保護套

加熱方式

選用瑞典進口材質的扁帶發熱絲，美國進口爐釘加陶瓷保護珠固定在爐膛兩側與底部加熱區。爐絲加熱分兩室加熱：熔化室功率160KW保溫區功率120KW。分兩室設計熔化功率，可以有效的提高熔化爐熱能傳遞，降低電能損耗。

五、坩堝技術特徵

特種雙金屬復合坩堝厚度達31mm,外層採用進口耐熱材料316s。內部採用Q2345R材質，厚度28mm。為保證整體強度，坩堝整體採用機械折彎一體而成。底部沒有焊接工藝，可直接提升坩堝承受壓力。坩堝外表噴涂氮化硼保護層，在高溫高壓使用強度下，依然具有優良的不粘性、抗渣性和耐腐蝕性。坩堝維修取出方便，平均使用壽命在2年以上。

鎂合金自動定量保溫熔化爐採用雙室坩堝設計，熔化室與保溫室獨立分開作業，有效保證保溫室鎂液的純度，爐體採用兩段加熱，有效降低能耗。坩堝蓋板採用不銹鋼材料，不易變形，不會脫落。氣體保護方式使用多孔設計，有效均勻分布氣體。坩堝蓋板與坩堝均使用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫板，有效防止漏氣現像。

坩堝內部鎂液與空氣接觸部份，全部採用不銹鋼點焊8層，加強此處坩堝的抗腐蝕性。有效增加坩堝使用壽命。

六、電箱（PLC係統，溫控係統，氣體保護係統）

SIEMENS SIMATIC控制係統簡介

本係統搭載了SIEMENS SIMATIC控制平臺，配備了人機互動界面，可實現數字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等。能夠有效而又穩定的控制設備的正常運行。具有：使用方便、可靠性高、抗幹擾性強、穩定性強等特點。

1.設備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設定

2.具有漏液面檢測裝置，並具備停止加熱斷電功能，報警功能

3.在熔爐供料時不會與其他設備發生電路或硬件幹涉問題，鎂爐自帶通訊接口，關掉或手動狀態時不影響壓鑄設備信號

保護氣體流量控制器簡介

1.氣體流量計採用日本小島流量計，保護氣成分調控範圍：混合氣體：0.1－0.2％範圍內任意調節，供氣精度±0.1%，供氣量可調節。具有：度高，故障率少，操作簡單方便等特點。

2.氣體混合比例操作者可在 2-5 範圍內任意調節，採用 KOFLOC 流量計，供氣精度±1 ，供氣量 3～10 升/分間可調整；

2/ SF6 供氣不足時，發出報警,30 分鐘沒有更換新氣罐停止泵料，30 分鐘沒有更換新氣罐停止加熱，確保生產； N2 和 SF6 氣體壓力值均在屏幕上有數字顯示；

4.配有自動/手動供氣模式，在停電後可轉換到手動模式供氣，保證生產；

5.保護氣路可實現自動開關係統，鎂液溫度 350℃時自動啟動，鎂液溫度 349℃時自動停止；

七、定量

1.定量輸料裝置採用特種無 Ni 熱作鋼制造而成

2.使用壽命長。電機採用變頻調控方式。

3.定量泵出料量為 0.2～7kg, 打料精度 ±10g，免維護設計，正常情況下維護周期＞1 個月

八、輸料管

1.鎂液已傳輸到壓鑄機澆口，泵料時間短

2.拆卸方便，無需降溫，現場統計數據，更換時間＜20 分鐘

3.採用進口加熱絲，低能耗，加熱功率只有3kw，升溫時間＜1 h

4.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

5.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固

6.本係統搭載了 SIEMENS SIMATIC 控制平臺，配備了人機互動界面，可實

7.現數字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等

8.設備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設定

九、對接法蘭

1.與輸料管對接，無需墊片

2.不漏鎂液

3.金屬對接

十、自動投料機

投料機技術參數

1.對鎂錠都能實現自動上料及預熱鎂錠等功能

2.鎂錠預熱 200℃-300℃，此溫度區間可調

3.本控制係統採用以PLC 為控制核心，操作簡單

4.在設定打料量和鎂錠重量後，配合熔爐液位檢測裝置自動調節投料

5.可實現卡料報警、缺料報警、高溫報警等功能

6.大裝料量為 20 條鎂錠，烤料時間大於 25 分鐘，烤料數量 10 顆

7.當裝料數量低於 10 顆時，能夠自動報警提示

8.投料方式採用鎂爐側面投料方式

9.具有投料位置檢測功能，錯位停止泵料及投料並有聲光及文字報警

10.投料採用新式機械手投料係統，有效防止投料時鎂錠卡料，鎂液飛料現像;