C3604黃銅棒規格_深圳市德興金屬材料有限公司

詳細信息

品牌	江銅
規格	3.0-300
材質	c3604
產地	廣東

C3604黃銅棒具有強度高,組織致密均勻,耐蝕性好,切削、鑽孔等機加工性能,且具有加工銅屑均勻細小、加工表面光潔等特點,適用高速自動加工.C3604環保銅切削性能優異，用於螺栓、螺母、小螺絲、軸、齒輪、閥以及鐘表、化油器、IT產業、精密儀表的零部件。其GD六角銅棒可用於進口數控機床加工制造零件

C3604黃銅棒規格：Φ2.0-100.0mm

C3604黃銅棒特性

性能具有的切削、鑽孔性能，強度高，塑性好，耐腐蝕性強。延展性、擠壓加工性、熔接性、耐蝕性、耐候性、熱傳導性、電導性均佳，特別適用於焊接。

C3604黃銅棒用途

適用於自動車床、數控車床加工有生態環保和衛生要求的產品，如電子、電訊、電氣接插件、聯接件，五金、照相、家電、飲用水工程的零部件。[1]適用於洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建築用材料、化學工業、電器端子。產品參數：產品狀態：M（軟）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各種狀態。產品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。產品寬度：10—495mm（公差：±0.05mm）。

C3604黃銅棒化學成份

Cu :57.0-61.0

Fe : 0.5

Pb :1.8-3.7

Sn :Fe+Sn 1.2

Zn :REM[2]

雜質總和 :-

C3604黃銅棒力學性能

C3604密度是8.5g/cm

抗拉強度/MPa： 335

維氏硬度 HV （ 0.5）： 80

C3604黃銅棒特性及應用：

主要用於制作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器、制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應變片﹑熱電偶等。

HPb63-3鉛黃銅棒(C36000)延展性好，深衝性能好。應用於鐘表零件、汽車、拖拉機及一般機器零件。HPb63-3鉛黃銅棒切削加工性能優良，有高的減摩性能，用於鐘表結構件及汽車拖拉機零件。

鉛黃銅棒的概念：
鉛黃銅是極為重要的、應用為廣泛的一種復雜黃銅，它具有優良切削性能、耐磨性能和高強度，主要用於機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業、鐘表業是三大重要市場，鉛黃銅成本低廉是其廣泛應用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎。
鉛黃銅棒的含義：
鉛幾乎不固溶於銅鋅二元合金，以遊離狀態孤立地分布固溶體中。鉛質點具有優良的潤滑和減磨性能，其機械加工零件表面精度很高。為評價金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%，而被評價金屬的可切削性能相當於HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。　　鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題，造成環境污染。因此研究環保型合金正普遍展開，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由於受資源限制，替代鉛黃銅的目標很難達到。鉛黃銅棒（俗稱易切削黃銅）：鉛實際不溶於黃銅內，呈遊離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅棒按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由於鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

鉛黃銅棒熱處理工藝：
鉛黃銅的熔煉、鑄造生產並不困難，可以使用感應熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產可採用半連續鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能並不優良，一般三向壓應力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產生裂邊現象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優於單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發展迅速。

銅的種類
黃銅：黃銅是銅與鋅的合金，因色黃而得名。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用於制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼等。黃銅敲起來聲音好聽，因此鑼、鈸、鈴、號等樂器都是用黃銅制做的。按照化學成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。
（1）普通黃銅是銅鋅二元合金。由於塑性好，適於制造板材、棒材、線材、管材及深衝零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造，稱為鑄造黃銅。
（2）特殊黃銅為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

鉛黃銅的切削性能優良，耐磨性好，廣泛用於制造鐘表零件，經鑄造制作軸瓦和襯套。
錫黃銅在銅鋅合金基礎上加入錫的黃銅。錫黃銅在淡水及海水中均耐腐蝕，泛稱海軍黃銅。一般錫黃銅含錫量為1％，含錫過多，降低合金的塑性。按合金中的含鋅量，分為α錫黃銅，(α+β)錫黃銅。單相錫黃銅如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為350MPa，伸長率為60％，冷加工性能優異，能承受熱軋和熱擠，但不可熱衝及熱鍛。廣泛用於船舶、熱電廠的高強耐蝕冷凝管。此種合金有應力腐蝕破裂傾向，因此冷加工的管材低溫退火以應力。(α+β)錫黃銅如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力學性能，軟態的拉伸強度為380MPa，延伸率40％，可進行冷、熱壓力加工，易切削，焊接性好，在海水中有較高的耐蝕性，適用於船舶零件，與海水、汽油等接觸的零件。
鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用於制造耐蝕零件。
硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用於制造海船零件及化工機械零件。
航海黃銅：銅與鋅、錫的合金，抗海水侵蝕，可用來制作船的零件、平衡器。

青銅：原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。
（1）錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。
（2）鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。
（3）鈹青銅以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受衝擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於制作精密儀器的重要彈簧、鐘表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。

特殊黃銅的性能:特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低，這些可人表5所列數據看出。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。
普通黃銅與特殊黃銅的性能比較

幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能
錫黃銅：(70Cu-29Zn-1Sn,62Cu-37Zn-1Sn)黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利於合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%範圍內。
常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。後兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，並常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅：錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。
錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。
鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。

鎳黃銅：鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大α相區。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。
鎳黃銅牌號：NCu40-2-1，NCu28-1-1，NCu28-2.5-1.5，NCu30，NCu30-3-0.5，NCu35-1.5-1.5
HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。