閥門噴粉設備即對閥門進行噴粉處理，以便於讓閥門更加美觀、，不論是什麼材質的閥門都需要進行噴粉處理。
閥門靜電涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、噴涂設備、涂膜幹燥和固化設備、機械化輸送設備等及其它附屬設備。
工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。
1、閥門涂裝的目的：
通過涂裝施工，使涂料在閥門表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及特殊功能等作用
2、涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業環境、和涂裝管理。
被涂裝材料的質量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得涂層，閥門噴粉設備，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。
在實際生產當中，經過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產效率的有效辦法，經過實際使用，效果非常明顯。
1、從涂裝挂具著手，提高挂具的利用率
我公司涂裝生產所用的挂具可以說經歷了以下三條路線的改進：
（1）成套挂具→單件挂具
初從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用挂具也是設計成適合於整套生產用的挂具，一套空調外殼一般用一個挂具可以全部挂齊。這種挂具在理想生產組織狀態下是非常有效的，但是實際生產當中，工件大多數情況下不可能是成套的備齊，因此挂具上經常是閒置著不少的挂點。為此，我們將成套用的挂具改為單件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2）挂具→兼用挂具
由成套挂具改為單件挂具後，閥門涂裝生產線，雖然提高了挂具的有效利用率，涂裝生產線，但是隨著生產品種的增加，生產過程中頻繁更換挂具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，我們經過大量的設計嘗試，又將大部分挂具改進為兼用挂具，一個挂具可以通用於幾種工件，這樣生產過程頻繁更換挂具的問題得到了很好地解決。
（3）挂件數量：2→4→6→8或16
在對挂具進行了上述兩種改進的過程中，我們通過對挂具的科學設計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個挂具的挂點，從而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。
通過上述三條線路的挂具改進，大大提高了涂裝生產線的生產效率與生產能力，使涂裝生產不再是制約我公司生產擴大的瓶頸因素。