| 品牌 | 天策激光 |
| 產地 | 深圳/德國 |
| 產品型號 | TC-HJ-GQ100 |
天策激光供應鋁合金自動激光焊接機，小型鐳射焊機，，咨詢132 6706 1654 王小姐 微同
為使激光焊接能有效進行，焊縫尺寸應該遠小於激光在工件表面光斑的尺寸（小於0.15mm）
焊接缺陷及控制措施
激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱塊和瞬時凝固的特點，深寬比高達到12:1，但是由於鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接時不可避免的出現一些缺陷問題，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經過試驗，材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（清除鋁合金表面油污，氧化層，保持幹燥），加強氣體保護和採用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產生降低到少。熱裂紋也是鋁合金激光焊接時常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈衝激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。放置熱裂紋的產生是鋁合金激光焊接的關鍵技術之一，在脈衝點焊時，調節脈衝波形，控制熱輸入同樣可以減少結晶裂紋。而在使用連續光纖激光焊接時，能量的穩定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊後有的韌性，優勢明顯。連續光纖激光焊接機，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。
鋁合金激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射。試驗表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學侵蝕、表面鍍、石墨圖層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效的增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發現接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖V形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基於這一點，天策激光工程人員從焊接結構的設計方面考慮，利用設計合理的工裝夾具來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。
鋁合金激光焊接比傳統的焊接技術具有明顯的、可控和的特點，但是其缺陷的形成機理和預防措施也特色。天策激光在鋁合金激光焊接技術中的工藝已經很成熟，所存在的問題大部分都可以解決的。
工業純鋁用脈衝激光焊能很好的焊接，焊後一般不會出現裂紋，但現在有些行業，焊後表面需要打磨，而激光脈衝焊後會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產成本，而連續激光器可以很好的解決這些問題。脈衝焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊後強度不高。為了改善焊縫質量，採用連續激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內部無裂紋。
氬弧焊時易出現弧坑，激光焊也一樣，收尾時易出現小坑，可在焊接時通過漸進漸出的方式來改善，即在波形中設置一個緩升緩降階段；另外焊接時可以適當提高焊接速率，以避免出現小坑。
在鋁合金的焊接方面，連續激光器的優勢很明顯，與傳統的焊接方法相比，生產效率高，且無須填絲；與脈衝激光焊相比可以解決其在焊後產生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊後有良好的機械性能；焊後不會凹陷，焊後拋光打磨量減少，節約了生產成本，但是因為連續激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。
天策激光的激光設備從100W到2000W，從YAG到連續光纖，配套相應工裝夾具，能夠滿足客戶任何激光焊接的要求~