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網帶式淬火爐,氣氛保護網帶爐

所在地: 江蘇省 鎮江市
發布時間: 2018-05-05
詳細信息

設備:網帶式淬火爐,氣氛保護網帶爐

一、網帶式淬火爐結構簡介

(1)保護氣氛加熱爐

1.採用網帶式連續加熱爐生產形式,淬火爐的爐門開啟高度可以根據所需處理的工件大小進行調節,這樣可以使爐內熱量減少外溢、降低保護氣氛的耗量。

2.爐側和爐頂的爐襯採用標準型纖維毯疊壓成型,這種爐襯結構蓄熱量低保溫性能好,空爐損耗功率及爐壁溫升都低於國家標準。由於馬弗罐較重,為防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒,影響加熱元件的正常工作和更換,在爐底馬弗罐托磚上鋪一層高鋁質耐火磚蓋板,蓋板上開有散熱孔,馬弗罐底板則放在高鋁質耐火磚蓋板上,由於高鋁質耐火磚在高溫下具有耐壓、強度高的特點,利於馬弗罐的膨脹,使爐底托磚不會倒伏。

3.加熱爐蓋採用整體可拆卸的結構,需更換馬弗罐或維修爐襯時只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓,將爐蓋吊走即可以進行,方便設備的保養和維修。

4.電熱元件採用Cr20Ni80線狀電熱合金材料,上部加熱元件繞制成螺旋狀串在高溫剛玉管外,下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上,電熱元件從爐墻側部插入均勻分布在馬弗罐上、下方,使爐體加熱均勻,維修更換方便,如果在使用中某支電熱元件出現故障需更換,只需停掉該區加熱電源,拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進行更換,其他溫區仍可正常工作。

5.加熱馬弗罐為SUS310S耐熱不銹鋼板冷壓密焊成型,馬弗罐側、頂面壓有凸型加強筋,底面長度方向壓有瓦楞筋,大大的增強了馬弗罐的高溫強度;馬弗罐的進料端為固定式,出料端為滑輪移動式,這樣可以保證馬弗罐在加熱時因膨脹伸長而不受阻。

6.在爐門口設置排氣罩及不銹鋼門簾,備有法蘭接口,設置抽風口,將廢氣引出戶外,並將落料口產生的廢氣抽出後燃燒;同時減少爐內熱量散發,又防止爐外空氣進入馬弗罐內。

(2)網帶傳動機構

1.驅動機構由電動機、減速器、調速電機、鏈條及鏈輪等組成,調速電機帶動減速器轉動,再驅動橡膠輪帶動網帶移動,橡膠輪採用黑橡膠熱敷而成。

2.移動輪組合由主動輪、從動輪、壓緊輪、導向輪 、托輪等組成。

3.網帶選用進口耐熱不銹鋼絲編織為雙人字型結構,材質為SUS314,耐高溫強度高,使用壽命長。

4.為防止網帶走偏,在進出料的兩端分別安裝了網帶防偏裝置。

(3)冷卻段

1.冷卻馬弗罐採用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板冷壓密焊成型,外圍包裹著由鋼板焊接成型的冷卻水循環外套,可通過調節冷卻水的流量來達到工件冷卻的速度。

2.冷卻馬弗罐分兩段制作,可提高平整性,又利於冷卻水的循環。

3.冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶,可測量冷卻水的溫度,隨時顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。

4.因整個冷卻段較長,網帶上承載重量較大,為減輕網帶傳動阻力,在冷卻馬弗罐內增設滑動滾輪,可減輕傳動阻力。滑動滾輪各部件均採用不銹鋼材料制作,且為活動式,維修方便。

5.冷卻馬弗罐整體底部採用滑動托輪支撐,保證加熱馬弗罐的熱脹伸長不受影響。

6.加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接,配有一連接段,通保護氣氛的兩根進氣管即安裝在此連接段上,其中一根供應加熱馬弗罐,另一根供應冷卻馬弗罐。保護氣氛的輸入量由一分配閥控制。

(4)電氣控制

1.淬火爐加熱溫區的溫度控制採用日本島電智能數顯溫控表,具有人工智能自動PID調節功能,以邏輯電壓輸出方式通過觸發大功率可控硅,連續調節加熱功率達到控溫目的。在電加熱主回路上裝有蘇州電器一廠生產的CJ20係列交流接觸器,採用大華儀表的超溫報警功能,帶動小型繼電器來驅動CJ20交流接觸器,一旦超溫過了設定溫度,立即切斷加熱主回路,以保證爐溫的穩定,同時也可在可控硅被擊穿的情況下,仍能使加熱控制繼續進行,可達到不停爐繼續控溫的目的,加熱溫區的每一區都配有強阻尼電流表,可以直觀地反映各加熱區加熱元件的工作狀況,採用上海大華長圖記錄儀記錄加熱溫度。

2.生產線中所有驅動、傳動均採用德力西DW係列斷路器作為過電流、過電壓、過熱保護,用蘇州電器一廠CJ20係列交流接觸器作為控制輸出。還配有調速器作為網帶速度控制。

3.電控櫃面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表,採用長圖多點記錄儀記錄溫度曲線變化,按鈕採用加燈光顯示。

4.控制係統的關鍵元氣件均採用較先進的國內產品或進口產品(參見《主要材料及元器件採購明細表》)。


二、網帶式淬火爐設備配套要求

1.處理鋼種:低碳鋼

2.工作尺寸:按買方零件圖紙

3.淬火溫度:買方工藝要求確定

4.單件重量:買方提供

5.大年處理量:4500萬件(按250個工作日、三班制生產)

 

三、網帶式淬火爐主要技術參數

1.額定功率:按買方工藝要求與生產量來設計確定

2.額定電壓:380V 3相 50Hz

3.工作溫度:200℃ 至1100℃

4.控溫區數:3-6區

5.控溫方式:PID過零觸發可控硅,SR93日本島電智能數顯表控溫,大華多點記錄儀記錄溫度及超溫報警

6.截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定(寬×高)

7.加熱區長度:根據工藝要求設計確定

8.冷卻段長度:根據工藝要求設計確定

9.加熱區長度:根據工藝要求確定

10.網帶傳動電機功率:1.5KW 調速範圍:125~1250r/min

11.網帶移動速度:15~150mm/min(無級調速)

12.空爐升溫時間: 3.5h(室溫~800℃)

13.爐溫均勻度:±10℃

14.爐溫穩定度:±1.5℃

15.生產率:~400Kg/h

16.為滿足設備配套要求,該熱處理項目需配備3套生產線

17.保護氣氛類別、用量:N2   ~15m3/h

18.膜分離制氮機(含空壓機):

19.氮氣純度: 99.99%

20.產氣量: 45m3/h

21.氮氣出口壓力: 0.4MPa

22.露點: -40℃

23.開機後產氣時間: 20min


四、網帶式淬火爐的規格型號:

                                                      

1.50KW網帶爐(950℃ 4000×220×100)


2.60KW網帶淬火爐(950℃ 100kg2區3800×320×50)

           

3.70KW網帶式淬火爐(950℃ 150kg2區 3200×300×50)


4.120KW網帶淬火爐(950℃ 300kg3區 4500×450×250)


5.150KW網帶淬火爐(950℃ 300kg3區 4500×400×50)               


6.130kw網帶淬火爐(920℃ 3區 250kg 4700×300×50)  


7.168KW網帶淬火爐(900℃ 300kg3區 4550×590×100) 


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