罩式爐主要應用於各類金屬鑄件退火和不銹鋼固溶處理或進行快速淬火之用。
由於不銹鋼的導熱性很差，所以固溶處理的保溫時間較長，保溫時間計算取值：1-2分鐘/毫米。
固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間，含碳量偏低時取下限，偏高時取上限。
不銹鋼固溶處理的目的，就是使碳化物在高溫下盡可能的溶於奧氏體中，並通過快冷把單相奧氏體組織保留下來，從而提高不銹鋼的耐蝕性。
在快速淬火出爐時，吊起加熱爐罩後配套移動鏟車快速進入爐體將工件鏟出並快速入水（油）進行淬火。整個過程在50秒內完成。
燃氣罩式爐結構簡介：
主要由爐體、燃燒係統、燃燒管路控制機構、爐體升降係統、爐臺、料盤、移動鏟車、及整套控制係統等部分組成。
燃氣矩形罩式爐可根據不同用戶的需求設計生產成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產線。
是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制係統及配電櫃/控制櫃、液壓係統等組成。爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸挂在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若幹個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裏面，通過熱風循環係統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。
爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用全纖維結構。
爐門與爐體的密封採用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架採用鋼纜牽引。
