VHSF高溫真空燒結爐型號及參數
有效加熱區
(寬*高*長，mm）
高溫度
（℃）
極限真空度（Pa）
均溫性
（℃）
壓升率
（Pa/h）
加熱功率
(KVA)
參考裝料量（含料盤，kg）
VHS225
200*200*400
1800
0.067
±5
180
80
VHS337
300*300*600
1800
0.067
±5
1100
120
VHS449
400*400*800
1800
0.067
±5
1150
200
VHS5511
500*500*1000
1800
0.067
±5
1250
300
VHS5514
550*550*1500
1800
0.067
±5
1280
450
VHS6618
600*600*1800
1800
0.067
±5
1300
600
VHS6624
600*600*2500
1800
0.067
±5
1350
800
VHS7730
700*700*3000
1800
0.067
±10
1550
1200
VHS7740
750*750*3500
1800
0.067
±10
1750
1500
主要原理、用途、特點
高溫真空燒結爐是在抽真空後充氫氣保護狀態下，利用電阻發熱輻射加熱的原理（或電磁感應加熱原理），通過熱輻射傳導到工件上，對工件進行熱處理的設備。
真空燒結爐按照發熱原理不同分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩種。
氫氣燒結爐用途：
◆ 本設備可滿足在真空或保護氣氛中對硬質合金、陶瓷材料、磁性材料和難熔金屬等材料進行還原、燒結、退火和表面處理等工藝需要
◆ 用於一些難熔金屬在真空下或者氣氛保護下燒結
◆ 用於在真空高溫環境中有蒸發的材料釬焊
◆ 用於粉末材料還原燒結成型
◆ 可滿足陶瓷金屬化需要
◆ 廣泛應用於航空航天、熱處理、粉末冶金、磁性材料等領域
氫氣燒結爐特點：
◆ 高溫度可達到1800℃
◆ 具備完善的報警功能，更先進的連鎖保護係統
◆ 多重防暴措施，多種氣體排放方式確保良好的工作環境
◆ 先進的自動化控制係統，通過可編程控制器PLC自動完成整個工藝過程,可配備計算機控制係統
◆ 完善的氣氛控制係統，滿足各種工藝需要
◆ 電氣元件保證設備長期運行的穩定可靠性
◆ 低負荷加熱器，可有效提高設備的使用壽命
◆ 配備自動點火裝置、防回火裝置等多種輔助裝置，提高設備運行的性
二、主要結構及組成
結構形式為臥式、側門出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空係統、水冷係統、氣動係統、進出料機構、底座、工作臺、電阻加熱裝置及金屬保溫隔熱屏、進電裝置、晶閘管調壓電源及電氣控制係統等。
三、主要功能
在抽真空後充入保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用紅外線溫度計和鎧裝鎢錸熱電偶連續測溫(0∼1600℃)，並通過智能控溫儀與設定程序相比較後，選擇執行狀態反饋給晶閘管電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。