江陰鋁合金型材黑色光亮氧化廠家_上海港旺新材料有限公司

詳細信息

鋁和鋁合金裝飾性氧化技術種類很多，一般可分為化學氧化法和電化學氧化法即陽極氧化法兩大類。

其中，陽極氧化處理的應用較為廣泛。這是因為鋁氧化處理所獲得的氧化膜比化學氧化法所獲得的氧化膜性能更為優良。經過化學或電化學拋光後的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理後，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理，在其表面還可形成倣釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發展到幾十種之多，使我國鋁制品加工工業的發展日新月異。

經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m。其膜層還具有似下特性：

第一點：
硬度較高

純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

第二點：
有較高的耐蝕性

這是由於陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由於合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使壓鑄鋁氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化後所得的膜進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

第三點：
有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

第四點：
有很好的絕緣性能

鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。

第五點：
絕熱抗熱

這是因為陽極氧化膜的導熱係數大大低於純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理後，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性。因此，被廣泛應用於航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。

港旺鋁業位於上海市青浦區，是集鋁合金型材產品設計、繪圖、模具制造、生產、表面處理於一體的生產型廠家，專注於工業鋁材生產及機加工20多年，對於高難度、、大截面的工業鋁材有關豐富的加工經驗，歡迎來電！

以鋁或鋁合金制品為陽極置於電解質溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應：

陽極氧化鋁　在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + +2e → H2

　　在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。

　　作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應指出, 生成的氧並不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。

　　陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方法：

　　按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈衝電流陽極氧化。噴砂氧化

　　按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

　　按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

　　直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍, 這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。

近十年來, 我國的建築業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都是採用這種方法。

　　陽極氧化膜結構、性質與應用

　　1) 陽極氧化膜的結構陽極氧化膜由兩層組成, 多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的, 後者稱為阻擋層(亦稱活性層)。

(1) 阻擋層阻擋層是由無水的A12O3所組成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。

(2) 多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O還含有電解液的陰離子。鋁氧化處理

　　氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。在達到規定厚度之後, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在規定膜厚時間之內。

2) 陽極氧化膜的性質與應用陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由於這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了廣泛的應用。

工件使用發黑液進行鋼鐵發黑後，外表的發黑膜附著力較差，嚴重的用手一擦即呈現掉落表象，致使許多實驗過此類產物的人一提起即搖頭。經過改善，當前出產的常溫是、無錫鋼鐵發黑液已妥善處置了此問題，但若是運用不當，有時仍會呈現，它呈現的緣由有以下幾種；

　　1、發黑膜可擦後工件色彩顯著變淺，此表象是由於工件的除油清洗不完全或存在二次污染表象，機加工的工件都進行清洗（因機床潤滑液中即富含油脂）。砂紙打磨無法替代酸洗除銹

　　2、發黑膜可擦後工件色彩仍是黑色，是因發黑處置時間過長，致使工件外表的發黑層過厚，構成一個發黑浮層，故附著力差。

　　處置辦法是：在工件達到要求黑色時及時取出工件。工件在脫離藥液後的一段時間內會持續反應使工件外表進一步黑化。這樣既節省工夫又可增加藥液的運用壽命彩色氧化

　　3、工件酸洗後水洗不完全，將剩餘酸液帶到發黑液中，形成反響過快。嚴峻時會影響藥液運用。

　　處置辦法是：工件在酸洗後要用水衝刷潔凈。再進行發黑處置，除油後水洗。酸洗後水洗。發黑後水洗不要用同一個水池。

　　4、發黑工件外表有浮銹也是形成發黑膜不牢的析因之一，工件在酸洗，水洗後應產即進行發黑

　　5、常溫無錫鋼鐵發黑液和傳統的鹼性發黑有所不同，發黑後的工件在24小時內仍在進行後期反響。因而查看發黑膜的附著力應在24小時後進行，跟著後效工夫的延伸膜層的附著力會越來越好。