鋁和鋁合金裝飾性氧化技術種類很多，一般可分為化學氧化法和電化學氧化法即陽極氧化法兩大類。
其中，陽極氧化處理的應用較為廣泛。這是因為鋁氧化處理所獲得的氧化膜比化學氧化法所獲得的氧化
膜性能更為優良。 經過化學或電化學拋光後的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理後，可得到光潔、光
亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以
氧化處理，在其表面還可形成倣釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，我國目前
鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發展到幾十種之多，使我國鋁制品加工工業的發展日新月異。
經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m。其膜層還具有似
下特性：
第一點：
硬度較高
純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技
術條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑
的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。
第二點：
有較高的耐蝕性
這是由於陽極氧化膜有較高的化學穩定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這
是由於合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使壓鑄鋁氧化膜不連續或產生空隙，從而使
氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化後所得的膜進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
第三點：
有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏
料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
第四點：
鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
第五點：
絕熱抗熱
這是因為陽極氧化膜的導熱係數大大低於純鋁?陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上
所述，鋁和鋁合金經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理後，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾
等特性。因此，被廣泛應用於航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。