深孔鑽是機械加工中很常見加工工藝之一，一般孔深和孔徑之比大於5的鑽孔，就會被人們稱為深孔加工，這種工藝在汽車行業、模具行業、油泵油嘴行業、礦山石油機械行業、汽輪機行業以及紡織行業都被廣泛的應用著。
但是這種工藝在加工過程中，會產生很多問題，比如：散熱條件不好、刀具磨損較快、鑽頭易折斷以及切削液/油的冷卻效果不易發揮，這些問題都會嚴重的影響到生產加工過程。
在應用中，深孔鑽這種工藝在一些柴油機廠在缸蓋和缸體以及油道孔的加工中被應用著。加工灰色鑄鐵材料，特別是孔徑在9.65—20mm，孔深在165—600mm範圍內的。考慮到這種材料的加工難度，一般用戶都會選擇深孔鑽油。
提高排屑的效果，所以要使得深孔鑽油的粘度盡量降低，這樣做的目的是為了提高提高深孔鑽油的排屑性和滲透性。但是如果出現了粘度過低的現象，由於的工件孔深要達到600mm，也會嚴重影響到加工效果。
而另一方面，針對於鑽頭壽命不理想的問題，這就需要在加工中降低深孔鑽的加工發熱量，要使用磨擦係數小和潤滑性能好的油品，如德潤克牌高潤滑深孔鑽油DRK-810。DRK-810鑽孔油是一種能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和傳熱添加劑等經科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦係數低用作精密切削加工。用於一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命,讓刀具的支撐部分的摩擦可以有效降低，同時配合使用的極壓添加劑，讓被切削表面上為了達到減少切削阻力的目的，形成剪切強度低反應膜。
在進行深孔鑽加工的時候，還會因為剛度差、刀具細長的原因引起刀具偏斜及與孔壁摩擦，刀桿振動變形就是因此產生，切屑不易排出，終導致刀具折斷。這時就需要加入一點“柔”性，選擇一款冷卻性能優良的切削液，為了降低由於摩擦及變形產生的熱量，同時抑制積屑瘤的生成。
在選擇金屬加工液中，也需要注意很多問題，要選擇具有良好的滲透性和高溫潤滑性的金屬加工液，這種加工液可以在生產中及時滲透到刀刃上，在切削區的高溫下都可以保證鑽頭有一個良好的潤滑狀態，並可以順利排出切屑，如德潤克牌深孔鑽油是進行深孔鑽加工中是不可或缺的金屬加工液。
深孔鑽床切削油
●具有強韌的油膜，能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用，保證的進給度和切削率，以達到的表面質量，延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成；
●良好的加工光潔度和精度；
●流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力；
●無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響。
針對不同的加工工藝所選用的金屬加工液也是不同的，在生產加工中，用戶應該對所加工的材料、以及金屬加工液都有深入的研究與了解，根據實際情況進行合理搭配，完成工作。
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