清模餅，通過擠壓方式替換模具內滯留金屬鋁。
鋁型材染色工藝液零排放處理係統（染色組分回收、水回用、廢水零排放）。
鋁型材氧化工藝液零排放處理係統（酸回收、鋁離子回收、水回用、廢水零排放）。
清模餅特點
環保：與傳統煲模方式相比，氫氧化鈉用量減少80％以上，廢水廢渣顯著減少，苛性鹼氣霧消失。
節能：一次性擠壓可回收模腔內80％左右滯留金屬鋁。
創新：水溶性固體材料替換模具內腔殘留金屬鋁，屬行業，獲得國家發明專利授權。
增效：處理一套模具（無論大小）只需1小時左右，處理模具的時間可節約90％左右，操作簡便，清模餅採用特殊結構，不污染擠壓筒內膽。
產品介紹
一、本專利產品研發背景
鋁合金型材生產企業在鋁型材生產過程中，由於模具更迭及模具維修維護的需要會定期或不定期的更換模具。更換下來的模具內腔及分流孔中常滯留數百克到數千克金屬鋁甚至更多，傳統常規做法是將換下來的模具放入高濃度的燒鹼溶度中高溫煮沸（俗稱煲模）利用燒鹼與金屬鋁反應生成偏鋁酸鈉將模具內腔及分流孔中滯留的金屬鋁腐蝕掉大部分，直到模具內腔中滯留的金屬鋁產生較大的松動時用人工打開模具，再用壓餘機或人工方式從模具內腔及分流孔中收少剩餘的金屬鋁清除。並且模具越復雜直徑越大，燒鹼溶液高溫煮沸過程中金屬鋁損耗越多。
二、傳統工藝弊端
1 、每年要消耗大量的氫氧化鈉（燒鹼）與模具內腔及分流孔中的滯留金屬鋁反應（俗稱煲模），大量的金屬鋁及氫氧化鈉被消耗浪費。
2 、傳統煲模工藝用化學腐蝕反應的方法處理模具內腔及分流孔中滯留的金屬鋁，時間周期長，尤其是大型模具，導致後續工藝的延誤。
3 、模具在煲模過程中，煲模車間彌漫著大量刺鼻難以呼吸的鹼霧，工作環境非常惡劣，同時產生大量的廢水與廢渣。