設備簡介：
近幾年來，由於工人工資的不斷增加，很多企業都出現招工難的問題，這樣就迫使企業要更新和改造設備，提高設備的自動化程度，從而降低用工成本。
數控全自動鋁棒鋸切機組是由濟南欣瑞德公司開發的新型光、機電一體化設備，產品集國內外同類產品之精華，科技含量高，具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。
本產品大量應用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現檔案管理，多組程序預設，使操作更加智能化，機械操作極為簡便且效率；產品尚屬國內，產品各項技術指標處於國內並達到國際同類產品先進水平。
用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，並在手動控制模式下，切削下第一刀(對刀)，然後將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。
Φ700圓棒鋸切機主要由托料臺部分、進料輥道輸送部分、夾緊裝置、鋸切主機、自動打標裝置、定尺裝置、出料輥道部分、廢料收集打包裝置、儲料臺裝置、氣壓係統和電控係統等構成。
CNC係列鋁棒鋸控制係統由PLC運動控制器、數字驅動係統、繼電係統、液壓或氣動係統、測速係統等組成。
PLC運動控制器由我公司自主研發，採用國際先進的（數字信號處理器）技術。它能高速(1ms)採集外部信號，並通過復雜的運算，控制執行機構對圓、方棒料材料的定尺切割。
人機操作界面是液晶觸摸屏，通過它可非常方便地修改各種參數，並清晰顯示各種實時數據。
產品應用
CNC係列鋁棒鋸控制係統可廣泛用於鋁、銅棒材等有色金屬的連續自動定尺切割，使生產效率大幅度提高。
技術數據
1） 鋸切設定長度：50-1000mm 6000mm
2） 定尺精度：±0.5mm
3） 自動循環工作（包括短尺、長尺功能）和手動操作
設備特點：
（1）自動送料，自動定位，自動鋸切。
（2）鋸片由上往下弧度鋸切，鋸切穩定，精度高。鋸切回彈的率鋸切方式。
（3）本機動性具有強度高，性能穩定可靠，工作精度高，操作簡便等特點。
（4）本機設有自動送料機構，工作穩定，效率高，又可避免原材料浪費。
（5）本機具有自動記數功能，即可提高工作效率，又可避免原材料浪費。以便加工成本核算。
（6）本機自動化程度高，切削速度快,材料消耗少。採用國際先進的壓縮空氣渦流冷氣冷卻鋸片技術，清潔、環保、。
（7）送料係統結構緊固，動作。雙氣動夾鉗，牢固夾緊工件。
（8）特殊設計的垂直滑道式主夾鉗，夾持力強又可靠。
（9）滑道選用¢100調質滾珠軸承運動副，平穩又壽命長。
（10）採用PLC控制器，大大提高鋸床的工作可靠性。線路簡單，操作及維修容易方便。
（11）鋸切穩定裝置，有效的保證鋸片剛性和切割精度，降低噪聲，延長鋸片的使用壽命。
（12）隱藏式鋸片，鋸片無論鋸切與否都隱藏於保護罩內，係數大大提高。
（13）新型光、機電一體化設備，產品集國內外同類產品之精華，科技含量高。
（14）具有高自動化程度、高鋸切精度和率等顯著特點，是大批量下料的理想設備。
（15）機床鋸片採用焊接式硬質合金刀尖圓鋸片、它能適應高強度、高硬度材料，率地鋸切加工。加工精度高、使用壽命長。
（16）油沁式鋸切鑄造主軸，穩定性好，潤滑液在主軸內自濺式潤滑軸承，可的延長主軸軸承壽命。
（17）鋸切機組產生的的鋁屑在鋸片離心力的作用下，通過導流罩進入鋸屑收集裝置，鋁屑集中處理，方便又幹凈
（18）壓料係統採用滑軌帶動，可單獨調整雙壓料速度。
（19）全自動自動打標裝置，可的在線處理柱棒材的自動打標任務，可按設定方便的自動打出爐號及材質、編號等。既可提高勞動生產率，又可便於在以後工序中清楚地分辨棒材材質與型號。
（20）加工過程機械會自動無料感應.
各部件簡介：
在恰當的時間將正確長度的柱棒輸送到擠壓機是率生產的關鍵。使用過短的柱棒和在切割時損失長度（更多廢料），都會的浪費金錢和時間。
數控全自動動鋁棒鋸切機組，您能掌握正確的柱棒長度。使用該設備，您無需像以前那樣儲備各種長度的柱棒以備不時只需----您只要按照您的要求進行即時生成即可。
係統結構堅固
除了持久性，數控全自動鋁棒鋸切機組是一個循環鋸，切面整齊、垂直度好。鋸切機組結構堅固，並配有plc處理器及裝卸平臺， 這些完整的鋸切係統都經過嚴格的測試，保證安裝、啟動簡便，無任何故障存在。
操作人員的佳防護措施
鋁棒鋸切機組都具有全封閉式鋸片，有效的防止意外發生。另外，
該性能還減少了操作人員在工作時所受的噪音幹擾。
提高生產力
鋁棒鋸切機組是為大生產力設計的。它運用鑲齒式高精尖硬質合金刀頭，有效地減少了鋸片更換次數，將停機時間降到少。
因為自動控制的切割，能在鋁擠壓之前將所要求的準確長度的鋁棒送入擠壓機。它們能使您做到想怎麼樣切就怎麼樣切，
這樣就不需要對各種不同長度的鑄棒進行儲存。同時也防止了因加熱爐放入了不同尺寸的短棒而浪費加熱成本。
技術參數
本公司由於不斷技術改進，以上參數如有變更，恕不另行通知。
鋁合金鑄棒機鋸切機組加工工藝流程
設備工序概況：
用天車將鋁棒吊至鋸切機組托料臺上，托料臺可以儲20-40根直徑為150的鋁合金圓棒，由液壓缸打料，上料裝置一次運送1根Φ120（1根Φ150、1根Φ178、1根Φ230）至進料輥道，進入水平輸送線（水平輸送線由多組輸送輪組成，任何一組輸送輪均可左右調整，能適合各種規格的工件使用，當鋁棒按設定的切頭切割長度移動到位，壓下編程器所設定的位置光電開關，鋁棒停止移動，夾緊裝置從鋸片兩側的上=前後方將鋁棒對中夾緊，兩機頭開始同時鋸切,同時兩頭機械手裝置啟動夾緊的料頭。鋸切完畢後，機頭鋸切復位，夾緊裝置退回，料頭由移動的鋁棒送經出料輥道推出，成品鋁棒由出料輥輪送至末端位置。同時自動打碼裝置啟動，開始為鋁棒自動打碼。然後由氣缸打料，依次把鋸切成品送入儲料臺部分。儲料臺部分會按設定的程序由機械手自動進行鋁棒的堆垛。堆垛好的鋁棒經自動打捆裝置自動打捆後，再經由機械手自動吊裝至承重單元進行稱重。後經由叉車或吊車運送出機組之外進入下道工序。為避免切屑到處飛濺，鋸切所產生的鋁屑，則由設備後身的排屑口排出機床外部，由的鋁屑吸塵裝置集中後，經鋁屑打包裝置壓塊投爐。
鋁合金鑄棒機鋸切機組設備配置介紹
1、 鋁合金鑄棒機鋸切機組之主機
主機主要有進料輥道、鋸切主機、定尺裝置、出料輥道等組成。
☆進料輥道有自動輸送裝置，可自動將所鋸切的棒料輸送到鋸切主機進行鋸切。
☆鋸切主機由壓緊裝置，鋸切主軸，鋸片，電機，保護罩，機架，鋁屑收集排出裝置，鋸刀進給機構等組成，主要作用是把進料輥道所輸送的棒料進行鋸切裁斷功能。
☆定尺裝置在鋸切過程中主要起定尺鋸切棒料的作用。
☆出料輥道可自動將所定尺鋸切的棒料自動輸送到下一工序堆垛裝置。