吊鉤式拋丸清理機是鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除非常機械設備，涉及的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都可以使用拋丸機來進行拋丸清理和強化，下面，鑫耀自動化拋丸機廠家就說說：拋丸機表面清理應用和工件強化特點。
本機由單雙吊鉤承載工件進入清理室進行拋及清理，型號根據產品尺寸大小效率來定，室體採用全封面結構，特種合金鑄鋼護板,無彈丸飛濺現象，採用電動葫蘆實現工件的上卸、升降和行走，工仵在室體內設有正反自轉機構，尤其適合怕碰撞產品，可選擇自動和手動控制，可單機使用也可配線使用。
特點:適用於多品種、大中小批量的鑄鍛件、焊接件、有色金屬產品表面清理或強化，它具有清理效果好，易操作，結構緊湊等優點。
型號:單雙吊375、376、378、3710、8720、3730、3750。
配置:中配與高配，自動和手動控制，除塵器，PLC全自動及顯示屏、變頻器等。
鑄件鍛件拋丸清理機表面清理應用：
1、清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。
2、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
3、在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。
4、冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。
5、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。
6、 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。
拋丸機工件強化特點：
1、其重要工藝措施就是採用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
2、這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。
3、根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。
4、航空、工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高。
5、實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。
一、拋丸機設備電動機性能指標
拋丸設備電動機能否可靠運行，關鍵是否能在規定的時間和條件下達到預定效果，重體現在性能指標的參數上面。電動機的性能指標是用平均無故障運行時間"MTBF"表示，其中包含基本誤差、回差、阻尼、死區等參數。這些參數在某種程度上反映了拋丸設備電動機性能的好壞。拋丸設備電動機相關技術參數：輸入通道個數為1個，電阻為250Ω，基本誤差1%，回差1.5%，死區為0.5%~3%可調，阻尼特性無擾動。這些參數可以與國外同類產品相比。
二、電動機故障分析
1.運行初期
運行初期屬於磨合期。其間出現的故障比較復雜，原因也是多方面的，如選型問題、設計制造問題或者安裝及環境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調節速度甚至根本無法調節。實際應用中有以下幾條：設計時未注意連桿與執行機構的牢固連接，出現脫落現象;安裝時將動力線和信號線用同一根穿線管，從而造成信號幹擾大;附近有未屏蔽的大電機設備，對電機的穩定運行產生影響;位置定位器的保險選型太大，造成其內部扼流線圈損壞等。對於這些問題，要及時觀察，及時發現並處理，以免造成不必要的損失。
