| 品牌 | 新澤儀器 |
| 材質 | 鋁 |
| 產地 | 濟南 |
品牌:Sinzen
型號:TK-2000係列
廠家:山東新澤儀器有限公司
一、概述
現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤係統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣櫃都需要採用過程分析係統。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、控制具有非常重要的作用。
二、產品簡介
TK-2000係列冶金過程氣體分析係統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，係統穩定可靠，保證工藝,分別為單點、多點切換自動取樣分析係統。
TK-2000係列冶金在線分析係統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產過程中，特別是在存在化學反應的生產過程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制常常是不夠的。由於被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
三、行業應用
1、高爐和噴煤係統
高爐爐氣分析的主要目的是優化控制，控制點在重力除塵後和布袋除塵後。噴煤係統檢測O2則是為了控制，＞10%O2時需要充NH3稀解。
高爐和噴煤係統的過濾分析檢測點
序號
檢測點
被測組分
工藝目的
典型量程
備注
1
高爐煤氣
重力除塵器後
CO
CO2
CH4
O2
H2
工藝
優化
控制
0～30%
0～40%
0～1%
0～3%
0～5%
2
布袋除塵器後
3
熱風爐出口
O2
燃燒控制
0～21%
4
噴煤係統
煤磨機入口
監控
0～21%
5
煤磨機出口
6
布袋收塵器出口
CO
O2
0～1500PPm
0～21%
7
煤粉倉
CO
（O2）
0～1500PPm
轉爐煤氣回收
轉爐煤氣回收是典型的節能項目，轉爐煉鋼是短周期的動態煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據，O2檢測確保回收的性，都要求實時監控，快速反應、性是本項目的技術難點。
轉爐煤氣回收的過程分析檢測點
序號
檢測點
被測組分
工藝目的
典型量程
備注
1
2
冷端
引風機前
CO
回收控制
0～100%
引風機後
O2
0～3%
3
煤氣櫃前
O2
控制
0～3%
4
5
6
煤氣櫃頂
CO
0～300PPm
煤氣櫃後
電除塵器前
O2
0～3%
7
熱端
一紋管前
CO
O2
回收控制
同冷端
分析係統特點：
針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，採用雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經預處理係統分析儀表測量成分含量。係統為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應用範圍：
重力除塵後爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
注：係統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析係統
有色金屬高溫冶煉係統，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩定、優化操作的重要數據參數，和廢氣回收的經濟價值評價。
分析係統特點：
針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃，以保證長期連續可靠地工作。樣氣經預處理係統，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾幹凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。係統為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、濕法精煉氣體分析係統
有色金屬濕法冶煉係統，需要分析反應氣體的成分提供給操作者作為穩定、優化操作的重要數據參數。
分析係統特點：
浸出工藝高壓高濕氣體，採用特殊的取樣流程保證係統長期連續可靠地工作。樣氣經預處理係統，通過過濾送分析儀表測量成分含量。係統為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：H2 ，O2
4、粉制粉係統、粉煤倉氣體成分分析係統
煉鐵廠煤粉制備係統，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設備需設定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作保證生產。
分析係統特點：
針對高粉塵氣體，TK-2000採用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經預處理係統把幹凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。係統為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
分析組分：
電化學/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標準信號和高、低報警，也可通過RS485傳輸信號。
注：係統可在粉塵爆炸危險區安裝使用。
5、 焦爐煤氣電捕焦油器氧分析儀係統
通過焦爐氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設備運行。
分析係統特點：
針對焦爐煤氣含焦油、塵、苯、 等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾後幹凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。係統為可編程PLC全自動控制係統，LCD液晶顯示並提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
注：係統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。
四、係統技術指標：
l 係統響應時間： 10秒
l 測量範圍：根據客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點： 量程的1% / 月；量程漂移： 量程的1% / 月
l 固體顆粒物過濾精度：1μm
l 係統維護周期：1年
l 重復性： 量程的1%
l 信號輸出：4～20mA 隔離電流信號
l 報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
l 係統可靠性：平均無故障時間：MTBF 20000小時
l PLC自動控制，連續取樣，自動反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。
l 輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環境濕度： 90%
l 工作氣源：潔凈氮源 1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
五、檢測工藝點及測量組分
測量點位
組分及量程
轉爐煤氣
CO： 0～80%
O2: 0～2%
高爐煤氣分析
CO： 0～50%
CO2: 0～50%
CH4: 0～50%
H2： 0～10%
O2： 0～2%
煤氣櫃入出口
O2： 0～2%
加熱爐
CO： 0～5000ppm
（混合煤氣）煤氣熱值
CO： 0～80%
CH4： 0～80%
H2： 0～10%
CnHm： 0～10%
O2： 0～2%
熱 值
高爐噴煤
CO： 0～3000ppm
O2： 0～10%
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