錫鉍合金屬於環保型合金。在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。鉍合金具有凝固時不收縮的特性，用於鑄造印刷鉛字和鑄型。碳酸氧鉍和硝酸氧鉍用於治療皮膚損傷和腸胃病。低熔點合金是一種特制的多元共晶金屬，凝固後可馬上投入生產使用，用相同溫度的熱水或油浸泡注有易熔合金的工件，很容易將低溫合金從模具上、固定夾具或零件、金屬管中回收並可循環使用，且熱膨脹係數極低。使用方法簡單，成本低。
低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金衝壓模具的大特點是：凸、凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模後凸、凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄後即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金衝壓模具具有以下優點：
1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具採用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型設備，如數控倣形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造。
2.制模周期短：由於鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周期可縮短80%左右。
3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中佔有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長期反復使用，損耗很小，模具失效後，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；
4.有利於提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在衝壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利於提高衝壓零件的表面質量。由於合金模具的型腔間隙均勻，加工零件的幾何形狀和尺寸精度容易何證。
低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用於拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用於鑲鋼的落料模和切邊模。