鋁及鋁合金清渣劑
鋁及鋁合金在熔化完畢，特別是在精煉之後，鋁液表面上有一層很厚的浮渣，這些渣中有較多的金屬鋁，清渣劑的作用就是改變渣和鋁的潤濕性，增加渣和鋁界面上的表面張力，使鋁難以潤濕渣，在有攪動的情況下，使鋁液和渣有效的分離，並使渣成為幹性粉狀渣，有效地降低渣中的鋁含量，減少了扒渣時帶出的鋁液量，減少鋁的損失，增加經濟效益。
產品應用：
適用於鋁合金爐內的鋁渣分離
產品優點：
熔點適中，流動性好，用量少，效果顯著等
產品規格：
產口規格 特點 成分 用量 用途
濕式清渣
氯鹽和氟鹽
用於非高鎂鋁合金，高溫使用，適於爐內
幹式清渣
無鈉清渣
以氟鹽為主要成分，輔以少量氯鹽，不含鈉鹽
用於鍶變質的鋁硅合金的鋁渣分離，適用於反射爐、坩鍋爐、澆包等。
產品特性：
清渣劑所有成分都經過適當處理，除去吸附水和結晶水，並經過篩分處理，保證粒度均勻。各成分按佳的比例配方，確保清渣劑熔化後在鋁液表面滲透性能好，反應充分。
使用說明：
LG-QZ1,LG-QZ2型：根據熔化的鋁量稱取清渣劑量，扒渣前把所需的清渣劑均勻撒在渣上。撒後，輕輕打擊或攪動清渣劑和渣，使之充分混合。點火升溫5-10分鐘（升溫時間視鋁液溫度而定，若溫度低時，升溫時間可長些）。停火後即可扒渣。
LG-QZ3型：粉狀產品，扒渣前撒在渣上，輕輕打動，使清渣劑與渣充分混合，待清渣劑熔化後，清渣劑與渣發生物理和化學反應，使鋁液流回鋁熔池，浮渣變成松散幹渣，易從鋁熔池表面扒出，而且渣中含鋁量大降低，減少了鋁的損失。
用量：根據渣多少而定，由於渣量很難估計，一般根據熔鋁量計算，在正常情況下，清渣劑的用量為熔鋁重量的0.1-0.2%，推薦用量：
電爐熔化純錠時用0.1%
其他類型爐子熔化時用0.15%
使用返回邊角料多時用0.20%
由於各廠家的熔化設備，加熱方式、使用返回邊角料多少和邊角料性質各自不同，其具體用量可根據本廠實際條件做適當調整。
包裝及儲存
0.5公斤/袋，1公斤/袋，2公斤/袋，20公斤/箱，保存於幹燥陰涼處，嚴防受潮，受潮後可在110℃下烘幹，通過5目篩網可繼續使用。
保質期：6個月