經過20餘年的發展
餘潤鋁制品的設備資源：13條國際的鋁型材擠壓機，年產能逾2萬噸；較全的鋁型材精密加工設備；較全的鋁型材氧化預處理設備，涵蓋拋光、拉絲、噴砂等設備。環保的陽極氧化產線生產線。合計廠房面積約30000平方米。是集“鋁型材擠壓、精密加工、表面處理”於一體的廠家。
公司位於中國地理位置、科技、交通發達的長三角地區。
餘潤鋁制品已服務於上千家企業，並是許多國企、跨國公司及500強的公司的長期合作夥伴。
我們領域涉及：汽車工業、航天航空、工業自動化、醫療器械、家居家飾、家電電子等產業。
我們的優勢：專注於工業鋁型材加工16年，為客戶提供鋁型材擠壓、加工、表面處理等一站式配套服務，讓客戶省心、放心，勵志成為行業內一指的綜合性鋁制品研發制造商。
由於鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。
在這種情況下，如何提高擠壓機的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實有效的措施。
一、影響產品產量和質量的主要因素
1、鋁棒質量的重要性
對於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產時間，從而提高擠壓速度實現大產量。
2、裝備與高素質工人是提高產量的前提
對提高擠壓產品的產量來說，的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。
3、模具的重要性
合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現產量大化是非常重要的。
4、溫度控制與提高產量的重要關係
通常，如果沒有非預定的停機時間，那麼大產量主要決定於擠壓速度，而後者受制於四個因素，其中三個固定不變。後一個因素是溫度及其受控程度是可變
個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35∼62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表