經過20餘年的發展
餘潤鋁制品的設備資源：13條國際的鋁型材擠壓機，年產能逾2萬噸；較全的鋁型材精密加工設備；較全的鋁型材氧化預處理設備，涵蓋拋光、拉絲、噴砂等設備。環保的陽極氧化產線生產線。合計廠房面積約30000平方米。是集“鋁型材擠壓、精密加工、表面處理”於一體的廠家。
公司位於中國地理位置、科技、交通發達的長三角地區。
餘潤鋁制品已服務於上千家企業，並是許多國企、跨國公司及500強的公司的長期合作夥伴。
我們領域涉及：汽車工業、航天航空、工業自動化、醫療器械、家居家飾、家電電子等產業。
我們的優勢：專注於工業鋁型材加工16年，為客戶提供鋁型材擠壓、加工、表面處理等一站式配套服務，讓客戶省心、放心，勵志成為行業內一指的綜合性鋁制品研發制造商。
如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。
生產實踐證明，錠坯溫度好保持在430℃左右（擠壓速度 16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度好不大於525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。
擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。好的預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是佳的預熱方式。
在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15∼40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
生產表面型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少表面色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助於提高產量。
模具溫度對於獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另一方面也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。好採用帶格的箱式加熱爐，每個模放於一個單獨的箱內。
錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定於模具設計。為了獲得大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控制，以找出機臺的大產量與各項溫度的關係。
後，擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產量是至關重要的。
二、提高產品產量與質量主要途徑
由於產品產量與質量主要取決於原材料、設備及模具、合適的工藝參數設定、工人素質。提高產品產量與質量、降低廢品量的具體途徑如下：
選擇合金化、晶粒化、細化、均質化的鑄錠；