1、(HPAC-RCB)節能蓄熱燃燒係統技術在熔煉爐上節省達30%-42%的能源消耗，為企業帶來每噸鋁節省75.6—91.8元燃料成本的經濟利益。
2、降低污染物排放，粉塵PM2.5減少60%，NOx減少50%以上。
3、提高成品率0.4-1.0%，產生直接的經濟和社會效益。
4、2013-2015年已經在廣東、江蘇、重慶等地成功實施了多個熔煉爐。
5、某鋁業公司在已經採用了節能技術的熔鋁爐上再進行改造，再次改造後（二次節能）每噸成品再生鋁錠再下降15m?天然氣，天然氣價格3.6元/m?。一年節省能源成本300萬元。每年減排1200噸標準煤。全年生產鋁錠超過20萬噸，全部熔鋁爐採用本技術改造後每年可以節省1000萬元以上燃料成本，合計減排5500噸標準煤。
6、某鋁業公司全年生產8萬噸，已經採用本技術改造4臺，節省燃料成本150元-170元/噸，天然氣價格3.6元/m?。一年節省能源成本1000萬元以上燃料成本。減少排放3000噸標準煤.
7、某鋁業公司全年生產鋁棒3萬噸,已經採用本技術改造2臺原來的火焰換向式蓄熱燃燒係統改造後每噸成品鋁棒減少33kg重油消耗，節省燃料成本120元/噸，產生經濟效益360萬元每年減排1300噸標準煤。提高成品率0.4%，每年節省原料130噸，直接效益170萬元。
8、某鋁業公司全年生產鋁棒10萬噸。採用本技術改造一臺原來的火焰換向式蓄熱燃燒係統。改後每噸成品鋁棒減少28kg重油消耗，節省燃料成本80元/噸，每臺年減排500噸標準煤，同時明顯提高成品率。如果全廠熔鋁爐全部改造，每年節省重油2500噸，減少燃料成本800萬元以上，減少排放3000噸標準煤。