氫氧化鋁的表面處理技術及改性方法
氫氧化鋁作為無機阻燃劑，雖然有無毒、不揮發、價廉、阻燃、消耗、填充和在燃燒時無2次污染等優點，但是其添加量在50%以上時，才能充分顯示阻燃效果。例如阻燃電纜時，氫氧化鋁的填充量達到120%-200%，這麼高的填充量勢必影響高聚物與無機填料的相容性和力學性能，因為氫氧化鋁作為無機填料和有機高聚物在物理形態和化學結構上極不相同，兩者親和性差，如果直接填充，會造成分散不均，而且粒徑較大者還會成為復合材料的應力集合點，成為材料的薄弱環節，這些不制了填充劑在聚合物中的添加量，而且還嚴重影響了制品性能。為了解決這些問題，一般需加入適當的表面活性劑或偶聯劑進行表面包覆處理，以達到提高氫氧化鋁和樹脂之間的應和力，改善制品的性能，增加阻燃性(在環氧樹脂中，表面改性的氫氧化鋁可將阻燃性從V-1級提高到V-0級)，改善加工性能，提高制品的電氣性能以及降低成本。
1 氫氧化鋁的表面處理技術
目前氫氧化鋁的表面處理主要集中在有機改性，大體可分為兩類，表面活性劑處理和偶1.1 表面活性劑處理
用陰離子、陽離子型表面活性劑如脂肪酸、酯類、醇類、 氨類，對其表面進行改性，以達到提高氫氧化鋁和樹脂之間的親和力，改善制品的性能，增加阻燃性，改善加工性能，使之同高分子材料間的相容性，並且進一步增強橡膠、塑料等制品的抗衝擊能力。
1.2 偶聯劑表面處理
用偶聯劑對氫氧化鋁進行表面改性是利用偶聯劑分子的基團可以與氫氧化鋁的表面發生羥基反應，形成化學鍵合，而偶聯劑分子的另一端則有親有機物性質，可以與有機高分子發生某種化學反應或機械纏繞，從而把氫氧化鋁與聚合物這兩種性質不同的材料牢固結合在一起，即借助偶聯劑在氫氧化鋁表面形成分子橋，把性質特殊的兩種材料連接在一起，從而使之與有機高分子材料的相容性得以提高，使無筋聚合物的抗拉強度、伸長率和抗衝擊性能明顯提高。