退火爐煙氣餘熱回收設備制造廠家基本介紹
一、退火爐煙氣餘熱資源情況
鋼鐵的生產工藝中，帶鋼需經過退火爐進行再結晶退火，根據鋼種不同**退火溫度在1000℃以上。退火爐結構大多為輻射管式，一般分為前後兩段型式，前後段排煙係統又相互獨立，也有合並在一起的，*終的排放煙氣溫度都約300∼700℃之間，這部分煙氣顯熱相當高，將這部分煙氣餘熱進行回收並生產蒸汽，產生的蒸汽直接供機組使用，以減少外來蒸汽使用量。餘熱回收後的煙氣溫度為140℃時，可回收熱能為6∼13kgce/t鋼。
退火爐煙氣餘熱回收設備制造廠家性能特點
二、 銘芮科技退火爐餘熱回收技術特點
退火爐由於採用輻射管結構型式，即其燃燒空間相對狹小，所以爐壓極易受到煙氣排放係統影響。銘芮在退火爐煙氣餘熱回收方面採用：
1) 煙氣溫度 450℃採用單壓鍋爐；
2) 煙氣溫度<450℃採用雙壓鍋爐；
確保餘熱資源大化利用，排煙溫度控制在140℃。主要技術特點如下：
（1） 餘熱回收係統在任何情況下不影響退火爐生產；
（2） 單或雙通道設計，一套係統服務一條退火爐；
（3） 對退火爐爐壓控制穩定在±5Pa以內；
（4） 餘熱回收係統排煙溫度大於煙氣**溫度約10℃；
（5） 餘熱回收裝置適應負荷變化能力強，熱效率高，佔地小；
（6） 採用了高智能化控制係統；
（8） 餘熱回收裝置為被動換熱；不存在抽取退火爐爐膛內的熱量
（7） 餘熱回收裝置實現一鍵啟停，便於運行、操作。
退火爐煙氣餘熱回收設備制造廠家技術參數
三、主要工藝係統及設備組成
餘熱鍋爐採取室外布置的方式，一般就近布置在退火爐廠房外煙囪旁，將退火爐排放的煙氣從旁通煙道引入餘熱鍋爐，再經引風機回送到原有煙囪排放。退火爐餘熱回收主要設備包括：1）膜除氧器；2）餘熱鍋爐；3）引風機；4）給水泵；5）煙道碟閥；
煙氣餘熱鍋爐是錕澤公司生產的餘熱鍋爐中的一種，煙氣餘熱鍋爐可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或幹燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個回收，經濟效益顯著。
1、熱管傳熱效率高，體積小
熱管除了由相變傳熱外，熱管換熱流體兩側時肋化，強化傳熱。相同熱負荷下，管數可減少，流通面積可擴大，流速可降低，大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命.熱管換熱器冷熱流體採用純逆流方式布置，煙氣，空氣流動均勻，傳達室熱係數高，體積小，重量輕，布置方便。
2、熱管換熱器具有良好的抗腐蝕能力
由於傳熱靠管內液體相變進行，其壁面溫度高，等溫性能好，設計時使管壁溫度避開煙氣露點溫度，煙氣衝刷熱管時不會結露，煙氣中含*不會溢出，而是隨煙氣排出，所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。
3、熱管換熱器具有較強的防止積灰，堵灰能力
由於避開煙氣露點，使灰塵不易粘結於肋片和管壁上。設計時調節好煙氣與空氣側道比例，調整流速，可有利於自清灰。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。
4、使用壽命長
熱管餘熱回收器使用壽命達十年以上，單根熱管失效時不響影餘熱回收器工作，熱管可拆卸更換