吉川石油鋼管內外壁螺紋自動噴砂機
供貨設備類型
1.設備名稱：兩軸圓管自動清理加壓噴砂機
2.設備型號：JCK-YGQL1000
3.設備數量：壹臺
4.工作形式：自動上料、自動噴砂作業、噴槍為數控噴砂加壓噴砂
二、買方工藝要求
1.加工產品名稱：鑄鐵管
2.工件規格：DN600-1000的鑄鐵管的插口端外表面及承口端內表面
3.磨料: GL25
4.產量：噴砂作業時間以DN700為例應不大於310S
三、買方需滿足設備使用的環境及公用條件
1. 環境條件：環境氣溫5∼40℃，相對濕度85％以內；
2. 公用條件：
電壓：380V±10％，50HZ±1％；
壓縮空氣氣壓 0.8MPa,配減壓閥可調；
設備電源中性線與保護線分開，接線型式符合中華人民共和國電力行業標準《交流電氣裝置的接地》（DL/T 621—1997）中TN—S低壓係統接地型式要求；
四、設備的技術參數
序號
項 目
技 術 指 標
1
噴丸箱體尺寸（m）
1.6(L)*1.7(W)*2.57(H)
2
噴丸主機型號: JCK-600-1R 2套
單艙噴丸罐直徑
¢600mm
噴丸罐容積（總）
0.14m3
噴嘴數量
配1支
噴嘴直徑
¢10mm（理論出砂量為30Kg/min）
磨料裝載量
鋼丸：約600kg*2臺
總耗氣量
10-12m3/min
磨料種類及粒度使用範圍
GL25
3
表面清理等級
Sa2.5(ISO 8501-1)
4
表面粗糙度
segment3 iso8503-1(N9a-11b)
5
砂塵分離器
振動篩分（0.75Kw）+旋風分離
6
除塵係統
處理風量
2700m3/h
7
回砂風機
功率:5.5kw
8
磨料回砂方式（機械回收）
鬥式提升機
功率:1.5kw
螺旋輸送機
功率:0.75kw
9
操作方式(自動噴砂作業）
機械手與噴嘴行程；垂直Z=450mm, 水平Y=550mm,定位精度 ±0.2mm,重復定位精度 ±0.1mm
自動平移噴砂倉，上部噴砂倉承載設備整套噴槍行走係統自動平移,平移行程約為650-750，採用電動控制，驅動功率約為1.5KW
10
粉塵排放量
60mg/m3
11
總功率
約26Kw
12
噴射距離
L=10∼250mm，自動調整
13
生產效率
噴砂作業時間以DN700為例應不大於310S
五、工作流程
1）、接通電源和壓縮空氣氣源；
2）、按工件的加工工藝要求調整噴槍的噴射壓力等；
3）、向分離器加入適量砂料；
4）、啟動風機，打開上部噴砂倉；
5）、將需加工工件放置在工作艙內；
6）、關閉上部機艙，自動噴槍復位，開始對工件噴砂；
7）、噴砂加工完畢後，噴槍機構用壓縮空氣吹落工件表面滯砂；
8）、打開上部機艙，把加工好的工件取下輸送至下一工位，循環操作。
六、設備主要組成及功能
JCK-YGQL1000兩軸自動噴砂主要由噴砂艙、噴槍行走機構，平移機構，風力回收機構、除塵箱、砂塵分離部分、儲料箱、噴丸係統等組成。
機器空間尺寸：詳見方案圖紙。
1. 噴丸艙
噴丸室內腔尺寸：1700mm（長）×1600mm（寬）×2570mm（高）
噴丸室體採用型材及鋼板制作而成，結構合理、造型美觀。設備所有鋼結構件均經過噴砂預處理達到Sa2.5級以上，再噴涂一道底漆和兩道面漆。噴丸室體內壁固定5mm厚耐磨保護層，有效提高室體消音和防護。室體背面設置檢修門，門與噴丸工作連鎖，門上設置有玻璃視窗，具有防止噴丸噴濺防護裝置。工作室內噴丸收集端口安裝雜物過濾裝置。艙門設開關,艙門未關好時,噴丸不能啟動。噴砂機分上下兩部分組成，上部噴砂倉承載設備整套噴槍行走係統自動平移,平移行程約為650-750，採用電動控制，驅動功率約為1.5KW
2. 機械回砂機構
鬥式提升機（皮帶提升）、螺旋機
鬥式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與振動篩相連。
砂料從噴槍噴出後落入工作室底部，是經由螺旋帶進提升機構到旋風分離器內分離篩選，保持砂料循環使用。該提升機由電機驅動，不受其它因素影響砂料回收，可確保設備的穩定使用，避免傳統風力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩定。
本機構採用鏈條傳動的鬥式提升機，其落料形式採用離心重力式落丸，可通過調節螺栓調整帶輪所處的高度，並設有維修門。
打開它可以對料鬥進行維修或更換，當機器因丸量過多或大塊物料被別住時，可打開下部的蓋板進行清除。
3. 噴丸主機
本套設備選用單艙加壓式噴丸機作為噴丸係統的核心單元，該機配置1套噴丸槍，配1個噴槍。噴丸係統設備型號： JCK-P600-1R。
3.1 主要技術參數
缸徑: ¢600mm
磨料罐設計參數：鋼砂的堆積密度約為4.5g/cm?,罐體容積可裝約600Kg,φ10噴槍理論出砂量為30Kg/min,管徑加工時間約為10分鐘，單次噴砂使用量約為300Kg。
容積: 0.14m3
裝丸量：600 Kg(鋼丸磨料)
工作壓力:0.05-0.5Mpa
壓縮空氣總耗氣量：6m3/min